Проточное сверло из карбида вольфрама

1. Материал заготовки: сверло-расплав подходит для обработки различных металлических материалов диаметром 1,8-32 мм и толщиной стенки 0,8-4 мм, таких как железо, мягкая сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий, медь, медь, латунь (содержание Zn менее 40%), алюминиевый сплав (содержание Si менее 0,5%) и т. д. Чем толще и тверже материал, тем короче срок службы термоплавкого сверла.
2. Термоплавкая паста: при работе термоплавкой дрели мгновенно генерируется высокая температура более 600 градусов. Специальная термоплавкая паста может продлить срок службы термоплавкого сверла, улучшить качество внутренней поверхности цилиндра и обеспечить чистую и удовлетворительную форму кромки. Рекомендуется добавлять в инструмент небольшое количество термоплавкой пасты на каждые 2-5 отверстий, просверленных в обычной углеродистой стали; для заготовок из нержавеющей стали в каждое просверленное отверстие вручную добавлять термоплавкую пасту; чем толще и тверже материал, тем выше частота добавления.
3. Хвостовик и патрон сверла-расплава: если нет специального радиатора, используйте сжатый воздух для охлаждения.
4. Оборудование для сверлильных станков: при условии, что для сверления термоклея подходят различные сверлильные станки, фрезерные станки и обрабатывающие центры с соответствующей скоростью и мощностью; Толщина материала и разница в самом материале влияют на определение скорости вращения.
5. Готовые отверстия: предварительно просверлив небольшое начальное отверстие, можно избежать деформации заготовки. Готовые отверстия могут уменьшить осевую силу и высоту цилиндра, а также обеспечить более плоскую кромку на самом нижнем конце цилиндра, чтобы избежать деформации изгиба тонкостенных (менее 1,5 мм) заготовок.
6. При нарезании резьбы используйте масло для нарезания резьбы: рекомендуется использовать метчики для штамповки, которые формируются не путем резки, а путем экструзии, поэтому они имеют высокую прочность на разрыв и величину кручения. Также можно использовать обычные режущие метчики, но цилиндр разрезать легко, а диаметр термосверла другой и его нужно изготавливать отдельно.
7. Техническое обслуживание термоплавкого сверла. После использования термоплавкого сверла в течение определенного периода времени поверхность изнашивается, и к корпусу фрезы прилипает некоторое количество термоплавкой пасты или примесей заготовки. Зажмите термоклеевое сверло на патроне токарного или фрезерного станка и отшлифуйте его абразивной пастой. Не обращайте внимания на безопасность.