1. Выберите геометрические параметры инструмента
При обработке нержавеющей стали геометрия режущей части инструмента обычно должна учитываться при выборе переднего и заднего угла.При выборе переднего угла следует учитывать такие факторы, как профиль канавки, наличие или отсутствие фаски, а также положительный и отрицательный угол наклона лезвия.Независимо от инструмента, при обработке нержавеющей стали необходимо использовать больший передний угол.Увеличение переднего угла инструмента может снизить сопротивление, возникающее при отрезании и удалении стружки.Выбор угла просвета не очень строгий, но он не должен быть слишком маленьким.Если задний угол слишком мал, это вызовет серьезное трение о поверхность заготовки, что ухудшит шероховатость обрабатываемой поверхности и ускорит износ инструмента.А за счет сильного трения усиливается эффект упрочнения поверхности нержавейки;задний угол инструмента не должен быть слишком большим, слишком большим, чтобы уменьшить угол клина инструмента, уменьшить прочность режущей кромки и ускорить износ инструмента.Как правило, задний угол должен быть соответственно больше, чем при обработке обычной углеродистой стали.
Выбор переднего угла С точки зрения тепловыделения и отвода тепла при резке увеличение переднего угла может уменьшить тепловыделение при резке, и температура резания не будет слишком высокой, но если передний угол слишком велик, объем рассеивания тепла вершины инструмента уменьшится, а температура резания будет противоположной.Повышенный.Уменьшение переднего угла может улучшить условия отвода тепла от режущей головки, и температура резания может снизиться, но если передний угол слишком мал, деформация при резке будет серьезной, и тепло, выделяемое при резке, не будет легко рассеиваться. .Практика показывает, что передний угол go=15°-20° является наиболее подходящим.
При выборе заднего угла для черновой обработки требуется высокая прочность режущей кромки мощных режущих инструментов, поэтому следует выбирать меньший задний угол;при чистовой обработке износ инструмента в основном происходит в области режущей кромки и задней поверхности.Нержавеющая сталь, материал, склонный к деформационному упрочнению, оказывает большее влияние на качество поверхности и износ инструмента, вызванный трением о заднюю поверхность.Разумный задний угол должен быть: для аустенитной нержавеющей стали (ниже 185НВ) задний угол может составлять 6°——8°;для обработки мартенситной нержавеющей стали (выше 250НВ) задний угол 6°-8°;для мартенситной нержавеющей стали (ниже 250HB) задний угол составляет 6°-10°.
Выбор угла наклона лезвия Величина и направление угла наклона лезвия определяют направление схода стружки.Разумный выбор угла наклона лопасти ls обычно составляет -10°-20°.При микрообработке внешнего круга, чистовой токарной обработке отверстий и чистовом строгании плоскостей следует использовать крупнолезвийные наклонные инструменты: 145°-75°.
2. Выбор инструментальных материалов
При обработке нержавеющей стали резцедержатель должен иметь достаточную прочность и жесткость из-за большой силы резания, чтобы избежать вибрации и деформации в процессе резания.Это требует выбора достаточно большой площади поперечного сечения резцедержателя и использования более прочных материалов для изготовления резцедержателя, таких как использование закаленной и отпущенной стали 45 или стали 50.
Требования к режущей части инструмента При обработке нержавеющей стали от материала режущей части инструмента требуется высокая износостойкость и сохранение режущих свойств при более высокой температуре.В настоящее время обычно используются следующие материалы: быстрорежущая сталь и твердый сплав.Поскольку быстрорежущая сталь может сохранять свою режущую способность только при температуре ниже 600°C, она не подходит для высокоскоростной резки, а подходит только для обработки нержавеющей стали на низких скоростях.Поскольку твердый сплав обладает лучшей термостойкостью и износостойкостью, чем быстрорежущая сталь, инструменты из твердых сплавов больше подходят для резки нержавеющей стали.
Цементированный карбид делится на две категории: вольфрам-кобальтовый сплав (YG) и вольфрам-кобальт-титановый сплав (YT).Вольфрам-кобальтовые сплавы обладают хорошей ударной вязкостью.Сделанные инструменты могут использовать больший передний угол и более острую кромку для заточки.Стружка легко деформируется в процессе резания, резка идет бойко.Стружка не легко прилипает к инструменту.В этом случае целесообразнее обрабатывать нержавеющую сталь вольфрамо-кобальтовым сплавом.Особенно при черновой обработке и прерывистом резании с большой вибрацией следует использовать лезвия из вольфрамово-кобальтового сплава.Он не такой твердый и хрупкий, как вольфрам-кобальт-титановый сплав, его нелегко затачивать и легко скалывать.Вольфрам-кобальт-титановый сплав имеет лучшую красную твердость и более износостойкий, чем вольфрам-кобальтовый сплав в условиях высоких температур, но он более хрупок, не устойчив к ударам и вибрации и обычно используется в качестве инструмента для тонкой очистки нержавеющей стали. превращение.
Режущая способность инструментального материала связана с долговечностью и производительностью инструмента, а технологичность инструментального материала влияет на качество изготовления и заточки самого инструмента.Рекомендуется выбирать инструментальные материалы с высокой твердостью, хорошей адгезией и ударной вязкостью, такие как твердый сплав YG, лучше не использовать твердый сплав YT, особенно при обработке аустенитной нержавеющей стали 1Gr18Ni9Ti, вам следует полностью избегать использования твердого сплава YT. , поскольку титан (Ti) в нержавеющей стали и Ti в твердом сплаве типа YT создают сродство, стружка может легко забирать Ti из сплава, что способствует повышенному износу инструмента.Производственная практика показывает, что использование трех марок материалов YG532, YG813 и YW2 для обработки нержавеющей стали дает хороший эффект обработки.
3. Выбор количества резки
Чтобы подавить образование наростов на кромках и окалине и улучшить качество поверхности, при обработке инструментами из цементированного карбида количество резания немного ниже, чем при токарной обработке заготовок из обычной углеродистой стали, особенно скорость резания не должна быть слишком высокой. высокая, обычно рекомендуется скорость резания Vc=60—80 м/мин, глубина резания ap=4—7 мм, скорость подачи f=0,15—0,6 мм/об.
4. Требования к шероховатости поверхности режущей части инструмента
Улучшение чистоты поверхности режущей части инструмента может снизить сопротивление при скручивании стружки и повысить долговечность инструмента.По сравнению с обработкой обычной углеродистой стали, при обработке нержавеющей стали количество резания должно быть соответствующим образом уменьшено, чтобы замедлить износ инструмента;в то же время следует выбирать подходящую охлаждающую и смазочную жидкость, чтобы уменьшить тепловыделение и силу резания в процессе резания, а также продлить срок службы инструмента.
Время публикации: 28 февраля 2021 г.
