1. Выберите геометрические параметры инструмента.
При обработке нержавеющей стали геометрию режущей части инструмента обычно следует учитывать при выборе переднего и заднего угла. При выборе переднего угла следует учитывать такие факторы, как профиль канавки, наличие или отсутствие фаски, а также положительный и отрицательный угол наклона лезвия. Независимо от инструмента, при обработке нержавеющей стали необходимо использовать больший передний угол. Увеличение переднего угла инструмента может снизить сопротивление, возникающее при резании и очистке стружки. Выбор угла зазора не очень строгий, но он не должен быть слишком маленьким. Если угол зазора слишком мал, это приведет к серьезному трению о поверхность заготовки, ухудшив шероховатость обрабатываемой поверхности и ускорив износ инструмента. А за счет сильного трения усиливается эффект упрочнения поверхности нержавеющей стали; угол зазора инструмента не должен быть слишком большим или слишком большим, чтобы угол клина инструмента уменьшался, прочность режущей кромки уменьшалась, а износ инструмента ускорялся. Как правило, задний угол должен быть соответственно больше, чем при обработке обычной углеродистой стали.
Выбор переднего угла. С точки зрения выделения и рассеивания тепла при резке увеличение переднего угла может уменьшить выделение тепла при резке, и температура резания не будет слишком высокой, но если передний угол слишком велик, объем рассеивания тепла кончика инструмента уменьшится, а температура резания станет противоположной. Повышенный. Уменьшение переднего угла может улучшить условия рассеивания тепла режущей головки, а температура резки может снизиться, но если передний угол слишком мал, деформация резания будет серьезной, и тепло, выделяемое при резке, не будет легко рассеиваться. . Практика показывает, что наиболее подходящим является передний угол go=15°-20°.
При выборе заднего угла для черновой обработки прочность режущей кромки мощных режущих инструментов должна быть высокой, поэтому следует выбирать меньший задний угол; При чистовой обработке износ инструмента в основном происходит в области режущей кромки и задней поверхности. Нержавеющая сталь, материал, склонный к наклепу, оказывает большее влияние на качество поверхности и износ инструмента, вызванный трением боковой поверхности. Разумный задний угол должен составлять: для аустенитной нержавеющей стали (ниже 185HB) задний угол может составлять 6°——8°; для обработки мартенситной нержавеющей стали (свыше 250НВ) угол зазора составляет 6°-8°; для мартенситной нержавеющей стали (ниже 250HB) угол зазора составляет 6–10°.
Выбор угла наклона лезвия Размер и направление угла наклона лезвия определяют направление потока стружки. Разумный выбор угла наклона лопасти ls обычно составляет -10°-20°. При микрочистовой обработке наружного круга, токарной обработке отверстий и чистовом строгании следует применять инструменты с большим наклоном лезвия: ls45°-75°.
2. Выбор инструментальных материалов
При обработке нержавеющей стали держатель инструмента должен иметь достаточную прочность и жесткость за счет большой силы резания, чтобы избежать вибраций и деформации в процессе резания. Это требует выбора достаточно большой площади поперечного сечения державки инструмента, а также использования для изготовления державки инструмента более прочных материалов, например, использования закаленной и отпущенной стали 45 или стали 50.
Требования к режущей части инструмента. При обработке нержавеющей стали материал режущей части инструмента должен обладать высокой износостойкостью и сохранять режущие свойства при более высокой температуре. В настоящее время наиболее распространенными материалами являются: быстрорежущая сталь и твердый сплав. Поскольку быстрорежущая сталь может сохранять свои режущие свойства только при температуре ниже 600°C, она не подходит для высокоскоростной резки, а подходит только для обработки нержавеющей стали на низких скоростях. Поскольку цементированный карбид обладает лучшей термостойкостью и износостойкостью, чем быстрорежущая сталь, инструменты из цементированного карбида больше подходят для резки нержавеющей стали.
Цементированный карбид делится на две категории: вольфрам-кобальтовый сплав (YG) и вольфрам-кобальт-титановый сплав (YT). Вольфрам-кобальтовые сплавы обладают хорошей вязкостью. Изготовленные инструменты могут использовать больший передний угол и более острую кромку для шлифования. Стружка легко деформируется в процессе резки, резка происходит быстро. Стружку нелегко приклеить к инструменту. В этом случае целесообразнее обрабатывать нержавеющую сталь вольфрам-кобальтовым сплавом. Особенно при черновой обработке и прерывистой резке с сильной вибрацией следует использовать лезвия из вольфрам-кобальтового сплава. Он не такой твердый и хрупкий, как сплав вольфрам-кобальт-титан, его нелегко заточить и легко расколоть. Вольфрам-кобальт-титановый сплав имеет лучшую красную твердость и более износостойкий, чем вольфрам-кобальтовый сплав в условиях высоких температур, но он более хрупкий, не устойчив к ударам и вибрации и обычно используется в качестве инструмента для чистовой обработки нержавеющей стали. поворот.
Режущая способность инструментального материала связана с долговечностью и производительностью инструмента, а технологичность инструментального материала влияет на качество изготовления и заточки самого инструмента. Целесообразно выбирать инструментальные материалы с высокой твердостью, хорошей адгезионной стойкостью и ударной вязкостью, например, твердый сплав YG, лучше не использовать твердый сплав YT, особенно при обработке аустенитной нержавеющей стали 1Гр18Н9Т, следует категорически избегать использования твердого сплава YT. Поскольку титан (Ti) в нержавеющей стали и Ti в цементированном карбиде типа YT создают сродство, стружка может легко удалить Ti из сплава, что способствует повышенному износу инструмента. Производственная практика показывает, что использование трех марок материалов YG532, YG813 и YW2 для обработки нержавеющей стали дает хороший эффект обработки.
3. Выбор количества резки
Чтобы подавить образование наростов на кромках и окалины, а также улучшить качество поверхности, при обработке твердосплавными инструментами объем резания немного ниже, чем при точении обычных заготовок из углеродистой стали, особенно скорость резания не должна быть слишком высокой. Высокая, обычно рекомендуется скорость резания Vc=60—80 м/мин, глубина резания ap=4—7 мм, скорость подачи f=0,15——0,6 мм/об.
4. Требования к шероховатости поверхности режущей части инструмента
Улучшение качества поверхности режущей части инструмента может снизить сопротивление при скручивании стружки и повысить долговечность инструмента. По сравнению с обработкой обычной углеродистой стали, при обработке нержавеющей стали количество резания должно быть соответствующим образом уменьшено, чтобы замедлить износ инструмента; в то же время следует выбрать соответствующую охлаждающую и смазочную жидкость, чтобы уменьшить теплоту резания и силу резания во время процесса резания, а также продлить срок службы инструмента.
Время публикации: 28 февраля 2021 г.
