Оцинкованная стальная труба обладает двойными преимуществами: устойчивостью к коррозии и длительным сроком службы, а цена относительно низкая, поэтому сейчас уровень ее использования становится все выше и выше, но некоторые пользователи не обращают внимания при сварке оцинкованных труб, это вызвало несколько ненужных хлопот, так на какие проблемы следует обратить внимание при сварке оцинкованных труб?
01 Суть в том, чтобы отполировать
Оцинкованный слой на месте сварного шва необходимо заполировать, иначе возникнут пузыри, трахомы, ложная сварка и т.п. Это также сделает сварной шов хрупким и снизит жесткость.
02 Сварочные характеристики оцинкованной стали
Оцинкованная сталь обычно покрывается слоем цинка снаружи низкоуглеродистой стали, а толщина оцинкованного слоя обычно составляет 20 мкм. Цинк имеет температуру плавления 419°C и температуру кипения около 908°C. Во время сварки цинк плавится в жидкость, которая плавает на поверхности ванны расплава или у корня сварного шва. Цинк имеет большую растворимость в твердом состоянии в железе, а жидкий цинк будет вызывать глубокую эрозию металла сварного шва по границе зерен, а цинк с низкой температурой плавления будет образовывать «охрупчивание жидкого металла». В то же время цинк и железо могут образовывать интерметаллические хрупкие соединения, а эти хрупкие фазы снижают пластичность металла шва и вызывают появление трещин под действием растягивающих напряжений. При сварке угловых швов, особенно угловых швов Т-образных соединений, наиболее вероятно возникновение проникающих трещин. При сварке оцинкованной стали слой цинка на поверхности канавки и кромке окисляется, плавится, испаряется, а белый дым и пар улетучиваются под действием тепла дуги, что легко приводит к образованию пор в сварном шве. ZnO, образовавшийся в результате окисления, имеет высокую температуру плавления, примерно выше 1800°C. Если параметры в процессе сварки слишком малы, это приведет к включению шлака ZnO, причем одновременно. Так как Zn становится раскислителем. Производят оксидный шлак с низкой температурой плавления FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2. Во-вторых, из-за испарения цинка улетучивается большое количество белого дыма, раздражающего и вредного для организма человека. Поэтому оцинкованный слой в месте сварки необходимо отполировать и утилизировать.
03 Контроль сварочного процесса
Предсварочная подготовка оцинкованной стали такая же, как и у обычной низкоуглеродистой стали. Следует отметить, что с размером паза и близлежащим оцинкованным слоем следует обращаться аккуратно. Для проникновения размер канавки должен быть подходящим, обычно 60–65°, с определенным зазором, обычно 1,5–2,5 мм; Чтобы уменьшить проникновение цинка в сварной шов, оцинкованную канавку в канавке можно пропаять после снятия слоя.
В реальной работе для централизованного управления не применяется централизованное скашивание фасок, процесс затупления кромки не применяется, а процесс двухслойной сварки снижает вероятность неполного проплавления. Сварочный стержень следует выбирать в соответствии с основным материалом оцинкованной стальной трубы. Для обычной низкоуглеродистой стали чаще выбирают J422 из соображений простоты эксплуатации.
Метод сварки: при сварке первого слоя сварного шва при многослойной сварке постарайтесь расплавить слой цинка и заставить его испаряться, испаряться и выходить из сварного шва, что может значительно уменьшить количество жидкого цинка, остающегося в сварном шве. При сварке углового шва также постарайтесь расплавить слой цинка на первом слое и заставить его испаряться и испаряться, чтобы выйти из сварного шва. Метод заключается в том, чтобы переместить конец электрода вперед примерно на 5–7 мм, когда слой цинка расплавится, вернуться в исходное положение и продолжить сварку вперед. При горизонтальной и вертикальной сварке, если используются короткие шлаковые электроды, такие как J427, вероятность подрезов будет небольшой; Если используется технология транспортировки вперед и назад, можно получить бездефектное качество сварки.
Время публикации: 15 марта 2023 г.
