Способность компании достичь наилучшего качества и максимальной производительности в сварочных операциях зависит от многих соображений.Все, от выбора правильного источника питания и процесса сварки до организации сварочной ячейки и рабочего процесса, играет роль в этом успехе.
Несмотря на меньшую часть всей операции, пушки МИГ также играют важную роль.Помимо того, что они отвечают за подачу тока для создания дуги, которая генерирует сварку, горелки MIG также являются частью оборудования, которое напрямую влияет на сварщика — изо дня в день, смену за сменой.Высокая температура горелки, а также ее вес и повторяющиеся движения при сварке делают необходимым поиск подходящей горелки для повышения комфорта и предоставления сварщику возможности проявить свои лучшие навыки.
Имея это в виду, производители горелок MIG во всей отрасли определили способы сделать горелки MIG более эргономичными и более эффективными.Изменения, которые помогают ускорить обучение операторов сварки и улучшить условия сварки, также продолжают появляться, равно как и горелки MIG, предназначенные для снижения затрат.
Создание функций
Производители продолжают встраивать функции в горелки MIG, чтобы помочь операторам сварки достичь высочайшего уровня качества, а также повысить производительность.
Хотя это может показаться незначительным достижением, добавление вертлюга в основании рукоятки горелки MIG стало важной функцией, которая положительно влияет на комфорт и производительность оператора сварки.Горелки MIG с поворотом на 360 градусов обеспечивают большую маневренность при доступе к сварным швам и менее утомительны при регулировке в течение сварочной смены.Эта функция также снижает нагрузку на силовой кабель, что приводит к сокращению времени простоя и затрат на перенастройку.
Добавление резиновой накладки на рукоятку, которая становится все более популярной в промышленных условиях, может еще больше улучшить эргономику горелки MIG, предоставляя сварщикам более надежный и удобный захват.Формование поверх металла также может помочь уменьшить вибрации в процессе сварки, сводя к минимуму усталость рук и запястий.
Производители горелок MIG также добавляют в свои продукты функции, помогающие минимизировать затраты.Одним из примеров являются вкладыши, которые не требуют измерения во время установки и фиксируются спереди и сзади пистолета.Замки лайнера и точность обрезки предотвращают образование зазоров на пути подачи проволоки между концами лайнера и контактным наконечником и силовым штифтом.Зазоры могут привести к застреванию, обратному прожогу и нестабильной дуге — проблемам, которые часто приводят к напрасной трате времени на устранение неполадок и/или доработку сварного шва.
Уменьшение дыма
По мере того, как компании ищут способы соблюдать экологические нормы и создавать более безопасные, чистые и соответствующие требованиям сварочные операции, популярность пистолетов для удаления дыма растет.Эти пистолеты улавливают сварочный дым и видимый дым прямо у источника, над сварочной ванной и вокруг нее.Они работают с помощью вакуумной камеры, которая всасывает пары через рукоятку пистолета в шланг пистолета через отверстие в системе фильтрации.
Несмотря на эффективность удаления сварочного дыма, в прошлом пистолеты для удаления дыма были довольно тяжелыми и громоздкими;они больше, чем стандартные горелки MIG, чтобы вместить вакуумную камеру и отсасывающий шланг.Этот дополнительный объем может увеличить утомляемость оператора сварки и ограничить его или ее способность маневрировать вокруг сварочного приложения.Сегодня производители предлагают пистолеты для удаления дыма меньшего размера (размером примерно со стандартную горелку MIG) и оснащенные поворотными рукоятками, облегчающими управление.
Некоторые пистолеты для вытяжки дыма теперь также оснащены регулируемыми регуляторами контроля вытяжки на передней части рукоятки пистолета.Это позволяет сварщикам легко сбалансировать всасывание с потоком защитного газа для защиты от пористости.
Настройка горелки МИГ
По мере развития производственной и производственной отраслей компаниям необходимо искать сварочное оборудование, отвечающее этим меняющимся требованиям, и ни одна горелка MIG не может справиться со всеми задачами.Чтобы гарантировать компаниям именно ту горелку MIG, которая необходима, многие производители перешли на настраиваемые продукты.Типичные параметры конфигуратора включают: силу тока, тип и длину кабеля, тип рукоятки (прямая или изогнутая), а также длину и угол шейки.Эти конфигураторы также позволяют выбрать тип контактного наконечника и вкладышей горелки MIG.Выбрав желаемые функции для данной горелки MIG, компании могут приобрести уникальный номер детали через дистрибьютора сварки.
Производительность горелки MIG также можно повысить за счет выбора аксессуаров.Гибкие шейки, например, могут сэкономить труд и время, позволяя сварщику поворачивать или изгибать шейку под нужным углом.Захваты для шеи повышают комфорт оператора, уменьшая тепловое воздействие и помогая сварщику сохранять устойчивое положение, что снижает утомляемость и улучшает качество сварки.
Другие тенденции
С появлением передовых систем управления информацией о сварке — программных решений, которые собирают данные о сварке и могут контролировать практически все аспекты процесса сварки — на рынке также появились специализированные горелки MIG со встроенным интерфейсом.Эти горелки сочетаются с функциями последовательности сварки системы управления информацией о сварке, используя экран для руководства сварщиком по порядку и размещению каждого сварного шва.
Точно так же некоторые системы обучения навыкам сварки оснащены горелками MIG со встроенными дисплеями, которые обеспечивают визуальную обратную связь относительно правильного угла горелки, скорости перемещения и т. д., что позволяет оператору сварки вносить коррективы в процессе обучения.
Оба типа горелок были разработаны для упрощения обучения операторов сварки и, как и другие горелки MIG на современном рынке, могут способствовать созданию высококачественных сварных швов и положительному уровню производительности сварочных операций.
Время публикации: 04 января 2023 г.
