Выбор оборудования, обеспечивающего высочайшее качество и производительность сварочных работ, не ограничивается только источником питания или сварочной горелкой — важную роль также играют расходные материалы.В частности, советы по контактам могут существенно повлиять на эффективность процесса и накопление времени простоя для устранения проблем.Выбор правильного контактного наконечника для работы также может повлиять на прибыльность сварочной операции.
Контактные наконечники отвечают за передачу сварочного тока на проволоку при ее прохождении для создания дуги.В идеале провод должен проходить с минимальным сопротивлением, сохраняя при этом электрический контакт.
Контактные наконечники могут существенно повлиять на эффективность процесса сварки и увеличить время простоя для устранения проблем, а также могут повлиять на рентабельность сварочных операций.
По этой причине всегда важно выбирать высококачественный контактный наконечник.Хотя эти продукты могут стоить немного дороже, чем продукты более низкого качества, существует долгосрочная ценность, которая сводит на нет эту первоначальную покупную цену.
Кроме того, контактные наконечники более высокого качества обычно обрабатываются с более жесткими механическими допусками, что обеспечивает лучшее тепловое и электрическое соединение.Они также могут иметь более гладкое центральное отверстие, что приводит к меньшему трению при прохождении проволоки.Это означает равномерную подачу проволоки с меньшим сопротивлением, что устраняет потенциальные проблемы с качеством.
Более качественные контактные наконечники также помогают свести к минимуму обратное прожигание (образование сварного шва внутри контактного наконечника) и помогают предотвратить неустойчивую дугу, вызванную непостоянной электропроводностью.Они также имеют тенденцию длиться дольше.
Выбор подходящего материала и размера отверстия
Контактные наконечники, используемые для полуавтоматической сварки MIG, обычно состоят из меди.Этот материал обеспечивает хорошую тепло- и электропроводность, что обеспечивает постоянную передачу тока на проволоку, а также является достаточно прочным, чтобы противостоять теплу, выделяемому в процессе сварки.Для роботизированной сварки некоторые компании предпочитают использовать более прочные хромоциркониевые контактные наконечники, так как они тверже медных и лучше выдерживают увеличенное время горения дуги в автоматизированном приложении.
В большинстве случаев использование контактного наконечника, соответствующего размеру проволоки, дает наилучшие результаты.Однако при подаче проволоки из барабана (например, 500 фунтов и более) и/или при использовании сплошной проволоки контактный наконечник меньшего размера может улучшить качество сварки.Поскольку проволока из барабана, как правило, менее литая, она проходит через контактный наконечник с меньшим контактом или вообще без контакта — меньшее отверстие оказывает большее давление на проволоку, создавая большую электропроводность.Однако контактный наконечник меньшего размера может увеличить трение, что приведет к неустойчивой подаче проволоки и, возможно, обратному прожогу.
И наоборот, использование слишком большого наконечника может снизить передачу тока и повысить температуру наконечника, что также может привести к обратному выгоранию провода.Если вы сомневаетесь в выборе контактного наконечника подходящего размера, обратитесь к надежному производителю расходных материалов или к дистрибьютору сварочных материалов.
Рекомендуется всегда проверять надежность соединения между контактным наконечником и газовым диффузором.Соответственно, надежное соединение снижает электрическое сопротивление, которое может привести к перегреву.
Углубление контактного наконечника
Углубление контактного наконечника относится к положению контактного наконечника внутри сопла и является важным фактором, влияющим на качество сварки, производительность и затраты в сварочной операции.В частности, правильная выемка контактного наконечника может уменьшить вероятность чрезмерного разбрызгивания, пористости, прожога или коробления на более тонких материалах.Это также может помочь свести к минимуму тепловое излучение, которое может привести к преждевременному выходу из строя контактного наконечника.
Углубление контактного наконечника напрямую влияет на вылет проволоки, также называемый удлинением электрода.Чем больше углубление, тем длиннее вылет и выше напряжение.Следовательно, это делает дугу немного менее стабильной.По этой причине наилучший вылет провода, как правило, является самым коротким, допустимым для приложения;он обеспечивает более стабильную дугу и лучшее проплавление при низком напряжении.Типичные положения контактного наконечника: углубление 1/4 дюйма, углубление 1/8 дюйма, заподлицо и удлинение 1/8 дюйма.См. Рисунок 1 для рекомендуемых приложений для каждого из них.
| Углубление/расширение | Сила тока | Вылет провода | Процесс | Примечания |
| 1/4 дюймаПерерыв | > 200 | 1/2 – 3/4 дюйма. | Спрей, сильноточный импульс | С металлическим сердечником, перенос распылением, газовая смесь с высоким содержанием аргона |
| 1/8 дюймаПерерыв | > 200 | 1/2 – 3/4 дюйма. | Спрей, сильноточный импульс | С металлическим сердечником, перенос распылением, газовая смесь с высоким содержанием аргона |
| Румянец | < 200 | 1/4 – 1/2 дюйма. | Короткоточный, слаботочный импульс | Низкие концентрации аргона или 100% CO2 |
| 1/8 дюймаРасширение | < 200 | 1/4 дюйма | Короткоточный, слаботочный импульс | Труднодоступные соединения |
Увеличение срока службы контактного наконечника
Выход из строя контактного наконечника может быть вызван рядом факторов, в том числе прожогами, механическим и электрическим износом, плохой техникой сварки (например, отклонениями угла наклона сварочной горелки и расстояния от контактного наконечника до рабочей поверхности [CTWD]) и отражением тепла от сварочного электрода. основной материал, который обычно используется в сварных соединениях с более узким доступом или в ограниченных пространствах.
Качество используемой проволоки также может повлиять на срок службы контактного наконечника.Проволока плохого качества часто имеет нежелательную форму или спираль, из-за чего ее подача может быть неравномерной.Это может помешать правильному соединению провода и контактного наконечника через отверстие, что приведет к низкой проводимости и высокому электрическому сопротивлению.Эти проблемы могут привести к преждевременному выходу из строя контактного наконечника из-за перегрева, а также к плохому качеству дуги.Чтобы продлить срок службы контактного наконечника, примите во внимание следующее:
• Используйте подходящие приводные ролики, чтобы обеспечить плавную подачу проволоки.
• Увеличьте скорость подачи проволоки и удлините CTWD, чтобы свести к минимуму обратное прожигание.
• Выбирайте контактные наконечники с гладкой поверхностью, чтобы предотвратить заедание проводов.
• Обрежьте направляющую горелки MIG до нужной длины, чтобы проволока правильно проходила через нее.
• Более низкие рабочие температуры, если это возможно, для уменьшения электрического износа.
• По возможности используйте более короткие силовые кабели, чтобы обеспечить более плавную подачу проволоки.Если необходимы более длинные силовые кабели, постарайтесь свести к минимуму количество петель, чтобы предотвратить их перекручивание.
В некоторых случаях может оказаться желательным перейти на горелку MIG с водяным охлаждением, чтобы обеспечить охлаждение передних расходных деталей, включая контактный наконечник, и обеспечить их более длительную работу.
Компаниям также следует рассмотреть возможность отслеживания использования своих контактных наконечников, отмечая чрезмерную замену и принимая соответствующие меры с некоторыми из предлагаемых мер предосторожности.Своевременное решение проблемы простоя может значительно помочь компаниям сократить ненужные затраты на складские запасы, а также повысить качество и производительность.
Время публикации: 04 января 2023 г.
