Выбор оборудования, обеспечивающего высочайшее качество и производительность сварочных операций, не ограничивается только источником питания или сварочной горелкой — важную роль играют и расходные материалы. Контактные советы, в частности, могут существенно повлиять на эффективность процесса и увеличение времени простоя для устранения проблем. Выбор подходящего контактного наконечника для данной работы также может повлиять на рентабельность сварочных работ.
Контактные наконечники отвечают за передачу сварочного тока на проволоку при ее прохождении и создании дуги. В идеале провод должен проходить с минимальным сопротивлением, сохраняя при этом электрический контакт.
Контактные наконечники могут существенно повлиять на эффективность сварочного процесса и увеличение времени простоя для устранения проблем, а также могут повлиять на прибыльность сварочных операций.
По этой причине всегда важно выбирать высококачественный контактный наконечник. Хотя эти продукты могут стоить немного дороже, чем продукты более низкого качества, существует долгосрочная ценность, которая сведет на нет эту первоначальную покупную цену.
Кроме того, контактные наконечники более высокого качества обычно обрабатываются с более жесткими механическими допусками, что обеспечивает лучшее тепловое и электрическое соединение. Они также могут иметь более гладкое центральное отверстие, что приводит к меньшему трению при прохождении проволоки. Это означает постоянную подачу проволоки с меньшим сопротивлением, что исключает потенциальные проблемы с качеством.
Контактные наконечники более высокого качества могут также помочь свести к минимуму обратный ожог (образование сварного шва внутри контактного наконечника) и предотвратить неустойчивую дугу, вызванную непостоянной электропроводностью. Они также имеют тенденцию длиться дольше.
Выбор подходящего материала и размера отверстия.
Контактные наконечники, используемые для полуавтоматической сварки MIG, обычно состоят из меди. Этот материал обеспечивает хорошую тепло- и электропроводность, обеспечивая постоянную передачу тока на проволоку, а также достаточно прочен, чтобы выдерживать тепло, выделяющееся в процессе сварки. Для роботизированной сварки некоторые компании предпочитают использовать более прочные контактные наконечники из хром-циркония, поскольку они тверже медных и лучше выдерживают увеличенное время горения дуги при автоматизированном применении.
В большинстве случаев использование контактного наконечника, соответствующего размеру провода, дает наилучшие результаты. Однако, когда проволока подается из барабана (например, весом 500 фунтов и более) и/или при использовании сплошной проволоки, контактный наконечник меньшего размера может улучшить качество сварки. Поскольку проволока из барабана имеет меньшую отливку, она проходит через контактный наконечник с меньшим контактом или без него — меньший диаметр отверстия оказывает большее давление на проволоку, создавая большую электропроводность. Однако недостаточный размер контактного наконечника может увеличить трение, что приведет к неустойчивой подаче проволоки и, возможно, к обратному выгоранию.
И наоборот, использование наконечника увеличенного размера может уменьшить передачу тока и повысить температуру наконечника, что также может привести к перегоранию проволоки. Если вы сомневаетесь в выборе контактного наконечника подходящего размера, обратитесь к проверенному производителю расходных материалов или дистрибьютору сварочных материалов.
Рекомендуется всегда проверять соединение между контактным наконечником и газовым диффузором, чтобы убедиться в его надежности. Соответственно, надежное соединение снижает электрическое сопротивление, которое может привести к перегреву.
Что такое выемка для контактного наконечника
Углубление контактного наконечника относится к положению контактного наконечника внутри сопла и является важным фактором, влияющим на качество сварки, производительность и затраты на сварочные операции. В частности, правильная выемка контактного наконечника может уменьшить вероятность чрезмерного разбрызгивания, пористости, прожога или деформации более тонких материалов. Это также может помочь минимизировать тепловое излучение, которое может привести к преждевременному выходу из строя контактного наконечника.
Выемка контактного наконечника напрямую влияет на вылет проволоки, также называемый удлинением электрода. Чем больше углубление, тем длиннее вылет и тем выше напряжение. Следовательно, это делает дугу немного менее стабильной. По этой причине лучший вылет проволоки обычно является самым коротким, допустимым для данного применения; он обеспечивает более стабильную дугу и лучшее проплавление при низком напряжении. Типичные положения контактных наконечников: углубление на 1/4 дюйма, углубление на 1/8 дюйма, заподлицо и удлинитель на 1/8 дюйма. На рисунке 1 приведены рекомендуемые области применения для каждого из них.
| Углубление/Расширение | Сила тока | Вылет проволоки | Процесс | Примечания |
| 1/4 дюйма. Перерыв | > 200 | 1/2 – 3/4 дюйма. | Спрей, сильноточный импульс | Металлопорошковая проволока, распыление, газовая смесь с высоким содержанием аргона |
| 1/8 дюйма. Перерыв | > 200 | 1/2 – 3/4 дюйма. | Спрей, сильноточный импульс | Металлопорошковая проволока, распыление, газовая смесь с высоким содержанием аргона |
| Румянец | < 200 | 1/4 – 1/2 дюйма. | Короткий ток, слаботочный импульс | Низкая концентрация аргона или 100 процентов CO2 |
| 1/8 дюйма. Расширение | < 200 | 1/4 дюйма. | Короткий ток, слаботочный импульс | Труднодоступные соединения |
Увеличение срока службы контактного наконечника
Выход из строя контактного наконечника может быть результатом ряда факторов, включая возгорание, механический и электрический износ, плохую технику сварщика (например, изменения угла горелки и расстояния между контактным наконечником и рабочим местом [CTWD]), а также отражение тепла от основной материал, который часто встречается в сварных соединениях с узким доступом или в замкнутых пространствах.
Качество используемой проволоки также может повлиять на срок службы контактного наконечника. Проволока низкого качества часто имеет нежелательный завиток или спираль, что может привести к неравномерной подаче. Это может помешать правильному соединению провода и контактного наконечника через отверстие, что приведет к низкой проводимости и высокому электрическому сопротивлению. Эти проблемы могут привести к преждевременному выходу из строя контактного наконечника из-за перегрева, а также к плохому качеству дуги. Чтобы продлить срок службы контактного наконечника, примите во внимание следующее:
• Используйте соответствующие приводные ролики, чтобы обеспечить плавную подачу проволоки.
• Увеличьте скорость подачи проволоки и удлините CTWD, чтобы минимизировать обратное прогорание.
• Выбирайте контактные наконечники с гладкой поверхностью, чтобы предотвратить зацепление провода.
• Обрежьте гильзу горелки MIG до нужной длины, чтобы проволока проходила сквозь нее должным образом.
• По возможности снизить рабочие температуры, чтобы уменьшить электрический износ.
• По возможности используйте более короткие силовые кабели, чтобы обеспечить более плавную подачу проволоки. Если необходимы более длинные силовые кабели, постарайтесь свести к минимуму количество петель в них, чтобы избежать перекручивания.
В некоторых случаях может оказаться желательным перейти на сварочную горелку MIG с водяным охлаждением, чтобы обеспечить более длительное охлаждение расходных деталей, включая контактный наконечник, и их работу.
Компаниям также следует рассмотреть возможность отслеживания использования контактных наконечников, отмечая чрезмерную замену и соответствующим образом принимая некоторые из предлагаемых мер предосторожности. Устранение этого простоя раньше, чем позже, может значительно помочь компаниям сократить ненужные затраты на инвентарь, а также улучшить качество и производительность.
Время публикации: 04 января 2023 г.
