В последние годы в отрасли наблюдаются достижения в области технологий роботизированной сварки, которые помогают компаниям повысить производительность и качество, а также получить конкурентное преимущество. Переход от обычных роботов к роботам со сквозной рукой является одним из таких достижений.
Чтобы воспользоваться преимуществами роботизированной сварочной горелки MIG со сквозным соединением, важно тщательно выбирать и обслуживать горелку, а также следовать инструкциям производителя по установке.
Эти роботы требуют использования роботизированных MIG-пушек, проходящих через руку. Как следует из названия, кабельная сборка сварочной горелки MIG проходит через руку робота, что повышает его общую долговечность. Конструкция со сквозным рычагом естественным образом защищает кабель питания и делает его менее склонным к зацеплению за крепления, трению о робот или износу в результате обычного скручивания — все это может привести к преждевременному выходу кабеля из строя.
Поскольку роботизированные сварочные горелки MIG со сквозной рукояткой не требуют монтажного кронштейна, как обычные роботизированные сварочные горелки MIG, они обеспечивают меньший рабочий диапазон. Это делает их особенно выгодными при работе в ограниченном пространстве.
Вот 10 основных моментов, которые следует учитывать при выборе, установке и обслуживании роботизированной сварочной горелки MIG со сквозным соединением:
1) Найдите пистолет, обеспечивающий хорошее вращение силового кабеля.
Выбирая роботизированную сварочную горелку MIG со сквозным расположением рукава, обратите внимание на ту, которая обеспечивает хорошее вращение силового кабеля. Например, некоторые производители размещают вращающийся разъем питания на передней части кабеля, который позволяет ему вращаться на 360 градусов. Эта способность обеспечивает снятие напряжения с кабеля и штыря питания, а также обеспечивает большую маневренность для более широкого спектра применений. Это также помогает предотвратить перекручивание кабеля, которое может привести к плохой подаче проволоки, проблемам с проводимостью, преждевременному износу или выходу из строя.
2) Ищите силовые кабели, изготовленные из прочных компонентов и материалов.
Выбор роботизированной сварочной горелки MIG со сквозным соединением аналогичен выбору обычной роботизированной сварочной горелки MIG, за исключением того, что горелки со сквозным соединением продаются с кабелем заранее определенной длины. Однако по-прежнему важно выбирать пистолет с силовыми кабелями, изготовленными из прочных компонентов и материалов, чтобы предотвратить износ или поломку. Всегда знайте марку и модель вашего робота при размещении заказа на новое оружие, чтобы убедиться, что вы сделали правильный выбор.
3) Выберите подходящую силу тока пистолета.
Всегда выбирайте пистолет с соответствующей силой тока и убедитесь, что он имеет соответствующий рабочий цикл для данного применения. Рабочий цикл — это время горения дуги в течение 10-минутного периода; Например, пистолет с рабочим циклом 60 процентов может сваривать в течение шести минут без перегрева. Как правило, большинство производителей предлагают пистолеты на ток до 500 ампер, как с воздушным, так и с водяным охлаждением.
4) Определите, есть ли у робота программное обеспечение для столкновений.
Проверьте, есть ли у робота, на котором установлен сквозной пистолет, программное обеспечение для обнаружения столкновений. Если нет, определите муфту, которая будет соединяться с пистолетом, чтобы обеспечить безопасность робота в случае его столкновения с заготовкой или инструментом.
5) При установке роботизированной сварочной горелки MIG со сквозным расположением рукава ознакомьтесь с инструкциями производителя.
Для роботизированной сварки MIG, находящейся через руку, важно отметить, что кабель питания необходимо устанавливать несколько иным способом, чем для обычной роботизированной горелки MIG, находящейся через руку. Неправильная установка роботизированной сварочной горелки MIG со сквозным соединением может привести к множеству проблем, не последней из которых является выход из строя кабеля. Неправильная установка также может вызвать проблемы с качеством сварки, такие как пористость, из-за плохих электрических соединений; преждевременный выход из строя расходных материалов, вызванный плохой проводимостью и/или обратным горением; и, возможно, выход из строя всей роботизированной пушки МИГ. Чтобы предотвратить подобные проблемы, необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией производителя каждой конкретной горелки MIG.
6) Убедитесь, что кабель питания расположен правильно, и не перетягивайте его слишком сильно.
При установке роботизированной сварочной горелки MIG со сквозным соединением сначала расположите робот так, чтобы запястье и верхняя ось находились под углом 180 градусов, параллельно друг другу. Установите изолирующий диск и прокладку так же, как при использовании обычной роботизированной сварочной горелки MIG, переносимой через руку. Убедитесь, что кабель питания расположен правильно. Трос должен иметь правильное положение: верхняя ось робота должна находиться под углом 180 градусов. Кроме того, важно избегать слишком натянутого кабеля питания, поскольку это может вызвать чрезмерную нагрузку на контакт питания. Это также может привести к повреждению кабеля при прохождении через него сварочного тока. По этой причине важно убедиться, что при установке кабель питания имеет провисание примерно на 1,5 дюйма. (См. рисунок 1.)
Рисунок 1. При установке роботизированной сварочной горелки MIG со сквозным соединением оставьте провисание примерно 1,5 дюйма, чтобы предотвратить чрезмерную нагрузку на кабель питания и штырь питания, а также свести к минимуму возможность повреждения любого компонента.
7) Всегда устанавливайте шпильку в передний корпус перед тем, как прикручивать переднюю часть к запястью робота.
Шпильку на передней части кабеля питания необходимо полностью вставить в передний разъем роботизированной сварочной горелки MIG со сквозным соединением. Для достижения этого результата всегда устанавливайте шпильку в передний корпус перед прикручиванием передней части к запястью робота. Протянув трос через запястье и выполнив соединения перед пистолетом, можно легко сдвинуть всю сборку назад (как только трос закрепится) и прикрепить ее к запястью. Этот дополнительный шаг обеспечит фиксацию кабеля, максимальную непрерывность и максимальный срок службы силового кабеля.
8) Расположите механизм подачи проволоки достаточно близко к кабелю питания, чтобы он не растягивался без необходимости.
Обязательно расположите механизм подачи проволоки достаточно близко к роботу, чтобы кабель питания роботизированной сварочной горелки MIG со сквозным рукавом не растягивался без необходимости после установки. Если механизм подачи проволоки расположен слишком далеко по сравнению с длиной силового кабеля, это может привести к чрезмерной нагрузке на кабель и компоненты внешнего интерфейса.
9) Регулярно проводите профилактическое обслуживание и проверяйте чистоту и надежность соединений.
Последовательное профилактическое обслуживание является ключом к долговечности любой роботизированной MIG-пушки, в том числе со сквозной сваркой. Во время плановых перерывов в производстве проверяйте чистоту и надежность соединений между шейкой горелки MIG, диффузором или фиксирующими головками и контактным наконечником. Также убедитесь, что сопло надежно закреплено и все уплотнения вокруг него находятся в хорошем состоянии. Наличие плотных соединений от шейки до контактного наконечника помогает обеспечить постоянный электрический поток по всему пистолету и сводит к минимуму накопление тепла, которое может вызвать преждевременный выход из строя, плохую стабильность дуги, проблемы с качеством и/или доработку. Кроме того, регулярно проверяйте надежность крепления выводов сварочного кабеля и оценивайте состояние сварочного кабеля на роботизированной горелке MIG, проверяя на наличие признаков износа, включая небольшие трещины и разрывы, и при необходимости заменяйте его.
10) Регулярно проверяйте расходные материалы и пистолет на наличие брызг.
Накопление брызг может вызвать чрезмерный нагрев расходных деталей и сварочных горелок, а также блокировать поток защитного газа. Регулярно проверяйте расходные материалы и роботизированную сварочную горелку MIG на наличие признаков брызг. При необходимости очищайте пистолет и при необходимости заменяйте расходные материалы. Также может помочь установка станции очистки сопел (также называемой расширителем или очистителем брызг) к сварочной ячейке. Как следует из названия, станция очистки насадок удаляет брызги (и другой мусор), скапливающиеся в насадке и диффузоре. Использование этого оборудования в сочетании с распылителем, наносящим антиразбрызгивающий состав, может дополнительно защитить от накопления брызг на расходных деталях и роботизированной сварочной горелке MIG со сквозным рукавом.
Время публикации: 01 января 2023 г.
