Инструмент ЧПУ: При проектировании зажимного устройства определение силы зажима включает в себя три элемента: направление силы зажима, точку действия и величину силы зажима.
1. Направление силы зажима инструмента с ЧПУ. Направление силы зажима связано с базовой конфигурацией расположения мелких деталей и направлением внешней силы на заготовку.
При выборе инструментов ЧПУ соблюдайте следующие рекомендации:
① Направление усилия зажима должно способствовать стабильному позиционированию, а основное усилие зажима должно быть направлено к основному установочному основанию.
②Направление силы зажима должно способствовать уменьшению силы зажима, чтобы уменьшить деформацию заготовки и снизить трудоемкость.
③Направление силы зажима должно быть направлением с лучшей жесткостью заготовки.Поскольку жесткость заготовки в разных направлениях неодинакова, разные силовые поверхности также по-разному деформируются из-за величины площади контакта.Особенно при зажиме тонкостенных деталей следует соблюдать осторожность, чтобы направление силы зажима указывало на направление жесткости заготовки.
2. Точка действия силы зажима инструмента с ЧПУ. Точка действия силы зажима относится к небольшой области, где зажимная часть касается заготовки.Задача выбора точки действия состоит в том, чтобы определить положение и номер точки действия прижимной силы при условии, что направление прижатия фиксировано.Выбор точки усилия зажима является фактором для достижения лучшего состояния зажима, и разумный выбор точки усилия зажима следует следующим принципам:
200 Значение шероховатости шлифовальной поверхности уменьшено с 2,0 до 1,1 ЧПУ инструмент
3. Потребление энергии при обработке инструмента с ЧПУ низкое, что позволяет экономить производственные ресурсы.При резке на высокой скорости значительно увеличивается объем материала режущего слоя, срезаемого единичной мощностью.Например, при высокоскоростной резке алюминиевого сплава компании Lockheed Aircraft Company скорость вращения шпинделя составляет от 4 000 1/….При увеличении до 20 000 сила резания уменьшилась на 30^, а скорость съема материала увеличилась в 3 раза.Скорость съема материала на единицу мощности может достигать 130~160 (1), чем при «разрыве», в то время как при обычном фрезеровании всего 30 «разрывов».Благодаря высокой скорости съема и низкому энергопотреблению время изготовления заготовки
Он короткий, повышает коэффициент использования энергии и оборудования и снижает долю обработки резки в ресурсах производственной системы.Таким образом, высокоскоростная резка отвечает требованиям стратегии устойчивого развития.
4. Инструменты с ЧПУ упрощают процесс и снижают производственные затраты.В некоторых случаях качество поверхности высокоскоростного фрезерования сравнимо с качеством шлифования, и высокоскоростное фрезерование может использоваться непосредственно в качестве следующего процесса чистовой обработки.Поэтому технологический процесс упрощается, себестоимость продукции снижается, а экономический эффект значителен.
Конечно, у высокоскоростного фрезерования есть и некоторые недостатки, такие как дорогие инструментальные материалы и станки (в том числе системы ЧПУ), высокие требования к характеристикам балансировки инструмента ЧПУ, низкий ресурс шпинделя.
Время публикации: 01 декабря 2019 г.
