Инструмент с ЧПУ: При проектировании зажимного устройства определение силы зажима включает в себя три элемента: направление силы зажима, точку действия и величину силы зажима.
1. Направление зажимной силы инструмента с ЧПУ. Направление зажимной силы связано с базовой конфигурацией позиционирования мелких деталей и направлением внешней силы на заготовке.
При выборе инструментов ЧПУ соблюдайте следующие рекомендации:
① Направление зажимной силы должно способствовать стабильному позиционированию, а основная сила зажима должна быть направлена к основному позиционирующему основанию.
②Направление силы зажима должно способствовать уменьшению силы зажима, чтобы уменьшить деформацию заготовки и снизить трудоемкость.
③Направление зажимной силы должно быть направлением с большей жесткостью заготовки. Поскольку жесткость заготовки в разных направлениях неодинакова, разные несущие силы поверхности также деформируются по-разному из-за размера площади контакта. Особенно при зажиме тонкостенных деталей следует следить за тем, чтобы направление зажимающей силы совпадало с направлением жесткости заготовки.
2. Точка действия зажимной силы инструмента с ЧПУ. Точка действия зажимной силы относится к небольшой области, где зажимная часть контактирует с заготовкой. Проблема выбора точки действия заключается в определении положения и номера точки действия зажимной силы при условии, что направление зажима фиксировано. Выбор точки зажимного усилия является фактором достижения лучшего состояния зажима, а разумный выбор точки зажимного усилия следует следующим принципам:
200 Значение шероховатости шлифовальной поверхности уменьшено с 2,0 до 1,1. Инструмент ЧПУ.
3. Потребление энергии при обработке инструмента с ЧПУ низкое, что позволяет экономить производственные ресурсы. При резке на высокой скорости объем материала режущего слоя, разрезаемого за единицу мощности, значительно увеличивается. Например, высокоскоростная резка алюминиевого сплава Lockheed Aircraft Company, скорость шпинделя составляет от 4 000 1/…. При увеличении до 20 000 сила резания снизилась на 30^, а скорость съема материала увеличилась в 3 раза. Скорость съема материала на единицу мощности может достигать 130 ~ 160 (1), чем «разрыв», тогда как при обычном фрезеровании всего 30 «разрыв». Благодаря высокой скорости съема и низкому энергопотреблению время изготовления заготовки
Он короче, повышает коэффициент использования энергии и оборудования, а также уменьшает долю режущей обработки в ресурсах производственной системы. Таким образом, высокоскоростная резка отвечает требованиям стратегии устойчивого развития.
4. Инструменты с ЧПУ упрощают процесс и снижают производственные затраты. В некоторых случаях качество поверхности при высокоскоростном фрезеровании сравнимо с качеством поверхности при шлифовании, и высокоскоростное фрезерование можно непосредственно использовать в качестве следующего процесса чистовой обработки. Таким образом, технологический процесс упрощается, себестоимость продукции снижается, а экономическая выгода значительна.
Конечно, высокоскоростное фрезерование имеет и некоторые недостатки, такие как дорогие инструментальные материалы и станки (в том числе системы ЧПУ), высокие требования к балансировке инструмента ЧПУ и низкий срок службы шпинделя.
Время публикации: 01 декабря 2019 г.
