В промышленном производстве некоторое непрерывно работающее оборудование дает течь по разным причинам. Например, трубы, клапаны, контейнеры и т. д. Образование этих утечек влияет на стабильность нормального производства и качество продукции, а также загрязняет производственную среду, вызывая ненужные отходы. Более того, утечка некоторых сред, таких как токсичный газ и жир, также нанесет большой вред безопасному производству и окружающей среде.
Например, взрыв нефтепровода Циндао-Хуандао 22 ноября 2013 года и взрыв склада опасных грузов в новом районе Тяньцзинь Биньхай 2 августа 2015 года привели к огромным человеческим жертвам и имущественным потерям в стране и народе. Все причины этих аварий вызваны утечками среды.
Поэтому утечку некоторых промышленных продуктов нельзя игнорировать, и ее необходимо своевременно устранять. Однако существует и техническая проблема, как устранить утечку оборудования, находящегося под давлением и содержащего горючие и взрывчатые вещества или токсичные химические среды.
Засорение оборудования давлением, маслом или токсичными веществами представляет собой специальную сварку в нештатных условиях работы. Он отличается от обычных требований к сварке и подчеркивает безопасность во время работы. Перед началом сварки необходимо сформулировать меры безопасности при строительстве, предотвращающие несчастные случаи, обеспечивающие личную безопасность рабочего места, сварщиков и других рабочих. Сварщики должны иметь опыт и навыки. В то же время должны быть инженеры-сварщики с богатым техническим опытом, которые смогут обеспечить техническое руководство по различным безопасным операциям.
Например, для определенного типа топливного бака необходимо знать емкость, точку воспламенения, давление и т. д. масла внутри, а также гарантировать, что во время процесса сварки не возникнет никаких травм или даже более серьезных несчастных случаев. до строительства и эксплуатации.
Поэтому до и во время сварки конструкции необходимо выполнить следующие моменты:
Во-первых, безопасный сброс давления. Перед сваркой для устранения утечки необходимо определить, приведет ли давление свариваемого оборудования к травмам. Или под воздействием источника сварочного тепла оборудование имеет безопасный канал сброса давления (например, установлен предохранительный клапан) и т. д.
Во-вторых, контроль температуры. Перед сваркой необходимо выполнить все меры по охлаждению для предотвращения пожара и взрывозащиты. Во время сварки сварщики должны строго соблюдать минимальное и минимальное тепловложение, указанное в технологической документации, а во время сварки должны быть приняты меры по обеспечению безопасности для предотвращения возгорания или взрыва.
В-третьих, борьба с отравлениями. При герметизации и сварке емкостей или труб, содержащих токсичные вещества, необходимо осуществлять своевременную вентиляцию вытекших токсичных газов и своевременную подачу свежего воздуха. В то же время необходимо провести хорошую работу по изоляции выбросов токсичных веществ.
Ниже приведены несколько методов сварки, обычно используемых в инженерной практике, которые каждый может изучить и усовершенствовать.
1 Метод сварки молотком
Этот метод применим для способа заварки трещин или вздутий и пор сосудов и трубопроводов низкого давления. Для сварки следует использовать электроды малого диаметра, а сварочный ток должен строго соответствовать технологическим требованиям. В ходе операции применяется метод быстрой сварки, а тепло дуги используется для нагрева периферии утечки. Край сварного шва забивает сварной шов.
2. Метод клепальной сварки.
Когда некоторые трещины широки или диаметр трахомы или воздушного отверстия велик, молотковую выкрутку применить затруднительно. Вы можете сначала использовать подходящую железную проволоку или сварочный стержень, чтобы заклепать трещину или отверстие, чтобы уменьшить давление и поток утечки, а затем использовать небольшой ток, чтобы быстро завершить сварку. Суть этого метода в том, что одновременно можно блокировать только одну секцию, а затем при быстрой сварке блокируется одна секция и сваривается другая секция. Как показано на рисунке 1
3. Метод сварки верхним потоком.
Некоторые утечки вызваны коррозией, износом и истончением. В это время не заваривайте место утечки напрямую, иначе можно легко вызвать еще больше сварки и более крупные утечки. Точечную сварку следует выполнять в подходящем месте рядом с местом утечки или под ней. Если в этих местах протечки нет, то сначала следует образовать ванну расплава, а затем, как ласточку, держащую грязь и строящую гнездо, понемногу приваривать ее к протечке, постепенно уменьшая размеры протечки. область и, наконец, используйте электрод малого диаметра с подходящим сварочным током, чтобы герметизировать утечку, как показано на рисунке 2.
4. Метод диверсионной сварки.
Подходит для сварки, когда площадь утечки большая, скорость потока большая или давление высокое, как показано на рисунке 3. По форме утечки изготовьте дополнительную пластину с запорным устройством. При серьезной протечке в качестве запорного устройства используют участок отводной трубы и устанавливают на него задвижку; при небольшой течи на ремонтную пластину предварительно приваривают гайку. Площадь накладной пластины должна быть больше площади утечки. Положение перехватывающего устройства на заплате должно быть обращено к месту утечки. На ту сторону заплаты, которая контактирует с утечкой, наносится кружок герметика, чтобы позволить вытекшей среде вытечь из направляющей трубки. Чтобы уменьшить утечку вокруг заплаты. После того, как ремонтная пластина приварена, закройте кран или затяните болты.
5. Метод сварки втулки
Если труба протекает на большой площади из-за коррозии или износа, используйте в качестве рукава кусок трубы того же диаметра или ровно настолько, чтобы охватывать диаметр утечки, а длина зависит от площади утечки. Разрежьте рукавную трубку симметрично на две половины и приварите отводную трубку. Конкретный метод сварки такой же, как и метод отводной сварки. В последовательности сварки кольцевой шов трубы и муфты следует сваривать первым, а шов муфты – последним, как показано на рисунке 4.
6. Сварка емкости для утечки масла.
Непрерывную сварку использовать нельзя. Чтобы температура сварного шва не поднималась слишком высоко, используется точечная сварка и одновременно снижается температура. Например, после точечной сварки нескольких точек немедленно охладите паяные соединения смоченной водой хлопчатобумажной марлей.
Иногда необходимо комплексно использовать различные вышеупомянутые методы закупоривания, и сварочная пробка должна быть гибкой, чтобы обеспечить успех сварочной закупорки.
Однако не все металлические материалы подходят для метода сварки тампоном. Вышеуказанные методы закупоривания можно использовать только в обычной низкоуглеродистой и низколегированной стали.
Аустенитную нержавеющую сталь необходимо ремонтировать сваркой, если установлено, что основной металл вблизи утечки может вызывать большую пластическую деформацию, в противном случае ее невозможно отремонтировать сваркой.
Средой в жаропрочной стальной трубе обычно является пар высокой температуры и высокого давления. Утечки, возникшие после длительной эксплуатации, невозможно устранить под давлением. Низкотемпературную сталь не допускается ремонтировать сваркой горячим прессом.
Все вышеперечисленные методы сварки являются временными мерами и не обладают механическими свойствами металлов, которые могут быть достигнуты сваркой в строгом смысле этого слова. Когда оборудование находится в состоянии отсутствия давления и среды, состояние временной закупорки и сварки должно быть полностью удалено, а затем повторно сварено или отремонтировано другими способами в соответствии с требованиями использования продукта.
краткое содержание
Технология сварки тампонажной сваркой является экстренной технологией, необходимой в непрерывном производственном процессе при развитии современного производства. Устранение аварий, связанных с утечкой, занимает определенное время, после чего утечку следует полностью устранить. Применение технологии устранения утечек должно быть гибким. Для устранения утечки также можно использовать несколько методов сварки соединений. Целью является предотвращение утечек после сварки.
Время публикации: 22 марта 2023 г.
