При резании металлов режущий инструмент всегда называли зубьями промышленного производства, а режущая способность материала режущего инструмента является одним из ключевых факторов, определяющих эффективность его производства, стоимость производства и качество обработки.Поэтому правильный выбор материала режущего инструмента имеет решающее значение.
Материал инструмента относится к материалу режущей части инструмента.
В частности, разумный выбор инструментальных материалов влияет на следующие аспекты:
Производительность обработки, стойкость инструмента, расход инструмента и стоимость обработки, точность обработки и качество поверхности.
Обычно считается, что к инструментальным материалам относятся углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, твердый сплав, керамика, металлокерамика, алмаз, кубический нитрид бора и т. д.
Кермет – композитный материал.
Кермет
Кермет Английское слово кермет или керамит состоит из керамики (керамики) и металла (металла).Металлокерамика является разновидностью композиционного материала, и ее определение несколько отличается в разные периоды.
(1) Некоторые из них определяются как материал, состоящий из керамики и металлов, или композитный материал из керамики и металлов, изготовленный методом порошковой металлургии.
Американский профессиональный комитет ASTM определяет его как гетерогенный композиционный материал, состоящий из металла или сплава и одной или нескольких керамических фаз, доля последней из которых составляет от 15% до 85% по объему, и при температуре приготовления. металлической и керамической фаз относительно невелико.
Материалы, изготовленные из металлического и керамического сырья, имеют некоторые преимущества как металла, так и керамики, такие как ударная вязкость и сопротивление изгибу первого, а также стойкость к высоким температурам, высокая прочность и стойкость к окислению второго.
(2) Кермет представляет собой цементированный карбид с твердыми частицами на основе титана в качестве основного тела.Английское название кермета, cermet, представляет собой сочетание двух слов «керамический» (керамический) и «металл» (металл).Ti(C,N) повышает износостойкость сплава, вторая твердая фаза увеличивает сопротивление пластической деформации, а содержание кобальта регулирует ударную вязкость.Керметы повышают износостойкость и снижают склонность к прилипанию к заготовке по сравнению со спеченным карбидом.
С другой стороны, он также имеет низкую прочность на сжатие и плохую термостойкость.Керметы отличаются от твердых сплавов тем, что их твердые компоненты относятся к системе WC.Керметы в основном состоят из карбидов и нитридов на основе титана, и их также называют цементированными карбидами на основе титана.
К обобщенным керметам относятся также тугоплавкие составные сплавы, твердые сплавы и алмазные инструментальные материалы на металлической связке.Керамическая фаза в металлокерамике представляет собой оксидное или тугоплавкое соединение с высокой температурой плавления и высокой твердостью, а металлическая фаза - в основном переходные элементы и их сплавы.
Металлокерамика является разновидностью композиционного материала, и ее определение несколько отличается в разные периоды.
Керметы – это режущие инструменты по металлу.
важный материал
Керметы проходят модернизацию
Обычно считается, что инструментальные материалы включают углеродистую инструментальную сталь, легированную инструментальную сталь, быстрорежущую сталь, цементированный карбид, металлокерамику, керамику, алмаз, кубический нитрид бора и т. д.
В 1950-х годах керметы TiC-Mo-Ni впервые были использованы в качестве инструментальных материалов для высокоскоростной прецизионной резки стали.
Первоначально керметы были синтезированы из TiC и никеля.Хотя он обладает высокой прочностью и высокой твердостью, сравнимой с цементированным карбидом, его ударная вязкость относительно низкая.
В 1970-х годах были разработаны керметы на основе TiC-TiN, безникелевые керметы.
Этот современный кермет с частицами карбонитрида титана Ti(C,N) в качестве основного компонента, небольшим количеством второй твердой фазы (Ti,Nb,W)(C,N) и вольфрамово-кобальтовым связующим улучшает металл. ударная вязкость керамики улучшила их режущие свойства, и с тех пор металлокерамика все чаще используется при разработке инструментов.
Обладая превосходной термостойкостью, износостойкостью и химической стабильностью, металлокерамические инструменты показали несравненные преимущества в области высокоскоростной резки и резки труднообрабатываемых материалов.
Покрытие Cermet + PVD повышает износостойкость
будущее
Применение металлокерамических ножей в различных областях растет день ото дня, и нет сомнений в том, что промышленность металлокерамических материалов будет развиваться дальше.
Металлокерамика также может быть покрыта PVD для повышения износостойкости.
Время публикации: 08 февраля 2023 г.
