При резке металла режущий инструмент всегда называли зубьями промышленного производства, а режущая способность материала режущего инструмента является одним из ключевых факторов, определяющих его эффективность производства, стоимость производства и качество обработки. Поэтому правильный выбор материала режущего инструмента имеет решающее значение.
Под материалом инструмента понимается материал режущей части инструмента.
В частности, разумный выбор инструментальных материалов влияет на следующие аспекты:
Производительность обработки, долговечность инструмента, расход инструмента и затраты на обработку, точность обработки и качество поверхности.
Принято считать, что к инструментальным материалам относятся углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, твердый сплав, керамика, металлокерамика, алмаз, кубический нитрид бора и др.
Кермет – композиционный материал.
металлокерамика
Кермет Английское слово кермет или керамет состоит из керамики (керамики) и металла (металла). Кермет — это разновидность композиционного материала, и его определение в разные периоды немного различалось.
(1) Некоторые из них определяются как материал, состоящий из керамики и металлов, или композиционный материал из керамики и металлов, изготовленный методом порошковой металлургии.
Американский профессиональный комитет ASTM определяет его как: гетерогенный композиционный материал, состоящий из металла или сплава и одной или нескольких керамических фаз, последняя из которых составляет от 15% до 85% объемной доли, и при температуре приготовления растворимость между металлической и керамической фаз довольно мало.
Материалы, изготовленные из металлического и керамического сырья, имеют некоторые преимущества как металла, так и керамики, такие как ударная вязкость и устойчивость к изгибу первых, а также устойчивость к высоким температурам, высокая прочность и стойкость к окислению вторых.
(2) Кермет представляет собой твердый сплав с твердыми частицами на основе титана в качестве основного тела. Английское название металлокерамики, кермет, представляет собой сочетание двух слов «керамика» (керамика) и «металл» (металл). Ti(C,N) повышает износостойкость марки, вторая твердая фаза повышает устойчивость к пластической деформации, а содержание кобальта контролирует ударную вязкость. Керметы повышают износостойкость и уменьшают склонность к прилипанию к заготовке по сравнению с спеченным карбидом.
С другой стороны, он также имеет низкую прочность на сжатие и плохую устойчивость к термическому удару. Керметы отличаются от твердых сплавов тем, что их твердые компоненты относятся к системе WC. Керметы в основном состоят из карбидов и нитридов на основе Ti и также называются цементированными карбидами на основе Ti.
К обобщенным керметам также относятся тугоплавкие составные сплавы, твердые сплавы и алмазные инструментальные материалы на металлической связке. Керамическая фаза в керметах представляет собой оксидное или тугоплавкое соединение с высокой температурой плавления и высокой твердостью, а металлическая фаза — в основном переходные элементы и их сплавы.
Кермет представляет собой разновидность композиционного материала, и его определение в разные периоды немного различалось.
Керметы – это инструменты для резки металла.
важный материал
Металлокерамики модернизируются
Принято считать, что к инструментальным материалам относятся углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, твердый сплав, металлокерамика, керамика, алмаз, кубический нитрид бора и др.
В 1950-х годах металлокерамики TiC-Mo-Ni впервые были использованы в качестве инструментальных материалов для высокоскоростной прецизионной резки стали.
Первоначально металлокерамику синтезировали из TiC и никеля. Хотя он имеет высокую прочность и высокую твердость, сравнимую с твердосплавным сплавом, его ударная вязкость относительно низкая.
В 1970-е годы были разработаны керметы на основе TiC-TiN, безникелевые керметы.
Этот современный кермет с частицами карбонитрида титана Ti(C,N) в качестве основного компонента, небольшим количеством второй твердой фазы (Ti,Nb,W)(C,N) и вольфрам-кобальтовой связкой улучшает металл. Прочность керамики улучшила ее режущие характеристики, и с тех пор керметы стали все чаще использоваться при разработке инструментов.
Обладая превосходной термостойкостью, износостойкостью и химической стабильностью, металлокерамический инструмент показал несравненные преимущества в области высокоскоростной резки и резки труднообрабатываемых материалов.
Покрытие Кермет + PVD повышает износостойкость.
будущее
Применение металлокерамических ножей в различных областях растет с каждым днем, и нет сомнений в том, что промышленность металлокерамических материалов будет развиваться и дальше.
Керметы также могут быть покрыты PVD для повышения износостойкости.
Время публикации: 08 февраля 2023 г.
