Проблемы и решения при нарезании резьбонарезным инструментом
Благодаря постоянному и устойчивому повышению экономического уровня, диверсификации и быстрому развитию механической обработки на рынке появляется множество режущих инструментов из разных материалов, что приводит людей в восторг. Если режущий инструмент, подходящий для изделия, не выбран, возникнет следующий вопрос.
1. Высокий ранний износ
Ранний износ высок, и причины его следующие: 1. Слишком высокая скорость резания, 2. Материал инструмента не подходит для обработки изделий, 3. Слишком много раз резания, 4. Глубина резания при окончательной отделке слишком велика. маленький, 5. Недостаточное количество охлаждающей жидкости и т. д.;
Когда скорость резки слишком высока, скорость резки можно уменьшить в зависимости от продукта; если материал лезвия не пригоден для обработки изделия, материал режущего инструмента следует заменить; Когда глубина резания небольшая, глубину резания при окончательной обработке следует устанавливать более 0,05 мм, а к режущей кромке следует подавать охлаждающую жидкость, содержащую смазку, чтобы уменьшить трение и продлить срок службы режущего лезвия.
2. Неравномерный износ левой и правой режущих кромок.
Причин неравномерного износа левой и правой режущих кромок три: необоснованный выносной угол, односторонняя нарезка режущей кромки и асимметрия левой и правой полуугл самой резьбы.
Метод лечения: Если удаленный угол необоснован, его следует вовремя исправить. При выполнении односторонней резки кромок ее следует заменить на попеременную обработку кромок. Если половина угла наклона самой резьбы асимметрична, отрегулируйте угол резания инструмента в соответствии с профилем резьбы. 1/2 для резки.
3. Чипирование
Сколы вызваны тремя факторами. В производственном процессе скорость резания слишком низкая, количество пассивации невелико, а на лезвии слишком много отходов. Метод борьбы с ними также очень прост. Увеличьте скорость резания, увеличьте степень пассивации, а смазочное масло и охлаждающая жидкость для замены помогут избежать сколов.
4. Повреждения
В процессе производства поломка резьбовой вставки происходит из-за факторов, вызывающих разрушение рабочей формы. Поскольку срезана фаска на входе и прорезана канавка на конце, ее размер больше, чем у резьбовой фрезы. Инструментальный материал также уменьшит повреждение обработанной поверхности материала.
Разумный выбор резьбофрезеров для обработки продукции может повысить эффективность производства и обработки и снизить потери.
Время публикации: 08 июля 2017 г.
