Сварка MIG, как и любой другой процесс, требует практики, чтобы отточить свои навыки.Для тех, кто новичок в этом, получение некоторых базовых знаний может вывести вашу сварку MIG на новый уровень.Или, если вы какое-то время занимаетесь сваркой, никогда не помешает переподготовка.Рассмотрите эти часто задаваемые вопросы вместе с ответами на них как советы по сварке, которые помогут вам.
1. Какой приводной ролик следует использовать и как установить натяжение?
Размер и тип сварочной проволоки определяет приводной ролик, обеспечивающий плавную и равномерную подачу проволоки.Есть три распространенных варианта: V-образная накатка, U-образная канавка и V-образная канавка.
Парная газо- или самозащитная проволока с приводными роликами с V-образной накаткой.Эти сварочные проволоки мягкие благодаря своей трубчатой конструкции;зубья приводных роликов захватывают проволоку и проталкивают ее через привод механизма подачи.Используйте приводные ролики с U-образными канавками для подачи алюминиевой сварочной проволоки.Форма этих приводных роликов предотвращает повреждение этой мягкой проволоки.Приводные ролики с V-образными канавками являются лучшим выбором для сплошной проволоки.
Чтобы настроить натяжение приводных роликов, сначала отпустите приводные ролики.Медленно увеличивайте натяжение, вводя проволоку в руку в перчатке.Продолжайте до тех пор, пока натяжение не станет на пол-оборота после проскальзывания троса.Во время процесса держите пистолет максимально прямо, чтобы избежать перекручивания кабеля, что может привести к плохой подаче проволоки.
Соблюдение некоторых ключевых рекомендаций, касающихся сварочной проволоки, приводных роликов и защитного газа, может помочь обеспечить хорошие результаты в процессе сварки MIG.
2. Как добиться наилучших результатов от сварочной проволоки MIG?
Проволока для сварки MIG различается по своим характеристикам и параметрам сварки.Всегда проверяйте спецификацию проволоки или техпаспорт, чтобы определить, какой ток, напряжение и скорость подачи проволоки рекомендует производитель присадочного металла.Спецификации обычно поставляются вместе со сварочной проволокой, или их можно загрузить с веб-сайта производителя присадочного металла.Эти листы также содержат требования к защитному газу, а также расстояние от контакта до изделия (CTWD) и рекомендации по удлинению или вылету сварочной проволоки.
Вылет особенно важен для достижения оптимальных результатов.Слишком длинный вылет создает более холодный сварной шов, снижает силу тока и уменьшает проплавление шва.Более короткий вылет обычно обеспечивает более стабильную дугу и лучшее проплавление при низком напряжении.Как правило, наилучшая длина вылета – это самая короткая, разрешенная для приложения.
Правильное хранение сварочной проволоки и правильное обращение с ней также имеют решающее значение для хороших результатов сварки MIG.Храните катушку в сухом месте, так как влага может повредить провод и потенциально привести к растрескиванию под действием водорода.Работайте с проводом в перчатках, чтобы защитить его от влаги или грязи с рук.Если проволока находится в механизме подачи проволоки, но не используется, накройте катушку или снимите ее и поместите в чистый пластиковый пакет.
3. Какую контактную выемку следует использовать?
Углубление контактного наконечника или положение контактного наконечника внутри сварочного сопла MIG зависит от режима сварки, сварочной проволоки, области применения и используемого защитного газа.Как правило, при увеличении тока углубление контактного наконечника также должно увеличиваться.Вот некоторые рекомендации.
Углубление 1/8 или 1/4 дюйма хорошо подходит для сварки при силе тока более 200 ампер при сварке распылением или сильноточной импульсной сварке с использованием проволоки с металлическим сердечником и защитного газа с высоким содержанием аргона.В этих сценариях вы можете использовать выступ провода от 1/2 до 3/4 дюйма.
Держите контактный наконечник на одном уровне с соплом при сварке силой менее 200 ампер в режимах короткого замыкания или слаботочных импульсных режимах.Рекомендуется вылет провода от 1/4 до 1/2 дюйма.Вылет 1/4 дюйма при коротком замыкании, в частности, позволяет сваривать более тонкие материалы с меньшим риском прожога или коробления.
При сварке труднодоступных соединений и токе менее 200 ампер контактный наконечник можно выдвинуть на 1/8 дюйма от сопла и использовать вылет на 1/4 дюйма.Эта конфигурация обеспечивает больший доступ к труднодоступным соединениям и хорошо работает в режимах короткого замыкания или слаботочных импульсных режимах.
Помните, что правильное углубление является ключом к уменьшению возможности пористости, недостаточного проникновения и прожога, а также к минимизации разбрызгивания.
Идеальное положение углубления для контактного наконечника зависит от области применения.Общее правило: при увеличении тока должно увеличиваться и углубление.
4. Какой защитный газ лучше всего подходит для сварочной проволоки MIG?
Выбор защитного газа зависит от провода и области применения.CO2 обеспечивает хорошее проникновение при сварке более толстых материалов, и вы можете использовать его для более тонких материалов, так как он имеет тенденцию работать при более низкой температуре, что снижает риск прожога.Для еще большего проплавления сварного шва и высокой производительности используйте газовую смесь 75 % аргона и 25 % CO2.Эта комбинация также производит меньше брызг, чем CO2, поэтому требуется меньше очистки после сварки.
Используйте защитный газ, содержащий 100 % CO2, или смесь 75 % CO2/25 % аргона в сочетании со сплошной проволокой из углеродистой стали.Алюминиевая сварочная проволока требует защитного газа аргона, в то время как проволока из нержавеющей стали лучше всего работает с тройной смесью гелия, аргона и CO2.Всегда обращайтесь к листу спецификаций провода для получения рекомендаций.
5. Как лучше всего контролировать сварочную ванну?
Во всех положениях лучше всего направлять сварочную проволоку к передней кромке сварочной ванны.Если вы выполняете сварку в нестандартном положении (вертикально, горизонтально или над головой), малый размер сварочной ванны обеспечивает наилучший контроль.Также используйте проволоку наименьшего диаметра, которая будет достаточно заполнять сварной шов.
Вы можете измерить тепловложение и скорость перемещения по образующемуся наплавленному валику и соответствующим образом отрегулировать его, чтобы получить лучший контроль и лучшие результаты.Например, если сварной шов получается слишком высоким и тонким, это означает, что подводимая теплота слишком мала и/или ваша скорость перемещения слишком высока.Плоский, широкий буртик указывает на слишком высокую погонную энергию и/или слишком низкую скорость перемещения.Отрегулируйте свои параметры и технику соответствующим образом, чтобы добиться идеального сварного шва, который имеет небольшую выпуклость, которая просто касается металла вокруг него.
Эти ответы на часто задаваемые вопросы касаются только некоторых передовых методов сварки MIG.Всегда следуйте процедурам сварки, чтобы получить оптимальные результаты.Кроме того, у многих производителей сварочного оборудования и проволоки есть номера технической поддержки, по которым можно связаться с вопросами.Они могут послужить отличным ресурсом для вас.
Время публикации: 02 января 2023 г.
