Сварка MIG, как и любой другой процесс, требует практики для совершенствования своих навыков. Для новичков приобретение базовых знаний может вывести сварку MIG на новый уровень. Или, если вы уже какое-то время занимаетесь сваркой, никогда не помешает пройти повышение квалификации. Рассматривайте эти часто задаваемые вопросы и ответы на них как советы по сварке, которые помогут вам.
1. Какой приводной ролик следует использовать и как настроить натяжение?
Размер и тип сварочной проволоки определяют приводной ролик, обеспечивающий плавную и последовательную подачу проволоки. Существует три распространенных варианта: с V-образной насечкой, U-образной канавкой и V-образной канавкой.
Соедините газонаполненную или самозащитную проволоку с ведущими роликами с V-образной накаткой. Эти сварочные проволоки мягкие из-за своей трубчатой конструкции; Зубья приводных роликов захватывают проволоку и проталкивают ее через привод механизма подачи. Для подачи алюминиевой сварочной проволоки используйте приводные ролики с U-образной канавкой. Форма приводных роликов предотвращает повреждение мягкой проволоки. Приводные ролики с V-образной канавкой являются лучшим выбором для проволоки сплошного сечения.
Чтобы настроить натяжение приводных роликов, сначала отпустите приводные ролики. Медленно увеличивайте натяжение, втягивая проволоку в руку в перчатке. Продолжайте до тех пор, пока натяжение не превысит проскальзывание проволоки на пол-оборота. Во время процесса держите пистолет как можно более прямо, чтобы избежать перекручивания кабеля, что может привести к плохой подаче проволоки.
Соблюдение некоторых ключевых передовых методов, касающихся сварочной проволоки, приводных роликов и защитного газа, может помочь обеспечить хорошие результаты в процессе сварки MIG.
2. Как добиться наилучших результатов при использовании сварочной проволоки MIG?
Сварочные проволоки MIG различаются по своим характеристикам и параметрам сварки. Всегда проверяйте характеристики проволоки или ее паспорт, чтобы определить, какую силу тока, напряжение и скорость подачи проволоки рекомендует производитель присадочного металла. Спецификации обычно поставляются вместе со сварочной проволокой, или их можно загрузить с веб-сайта производителя присадочного металла. В этих таблицах также указаны требования к защитному газу, а также рекомендации по расстоянию между контактом и рабочим местом (CTWD) и рекомендациям по удлинению или вылету сварочной проволоки.
Вылет особенно важен для достижения оптимальных результатов. Слишком длинный вылет создает более холодный сварной шов, снижает силу тока и уменьшает провар шва. Более короткий вылет обычно обеспечивает более стабильную дугу и лучшее проплавление при низком напряжении. Как правило, наилучшая длина вылета — это наименьшая длина, разрешенная для данного применения.
Правильное хранение сварочной проволоки и обращение с ней также имеют решающее значение для получения хороших результатов сварки MIG. Храните катушку в сухом месте, так как влага может повредить проволоку и потенциально привести к водородному растрескиванию. При работе с проводом используйте перчатки, чтобы защитить его от влаги и грязи с рук. Если проволока находится в механизме подачи проволоки, но не используется, закройте катушку или снимите ее и поместите в чистый пластиковый пакет.
3. Какую контактную выемку следует использовать?
Углубление контактного наконечника или положение контактного наконечника внутри сварочного сопла MIG зависит от режима сварки, сварочной проволоки, применения и используемого защитного газа. Как правило, по мере увеличения тока выемка контактного наконечника также должна увеличиваться. Вот несколько рекомендаций.
Выемка размером 1/8 или 1/4 дюйма хорошо подходит для сварки с током более 200 А при распылении или сильноточной импульсной сварке при использовании металлопорошковой проволоки и защитных газов, богатых аргоном. В этих сценариях вы можете использовать вылет проволоки от 1/2 до 3/4 дюйма.
Держите контактный наконечник на одном уровне с соплом при сварке с током менее 200 А в режиме короткого замыкания или в режиме слаботочного импульса. Рекомендуется вылет провода от 1/4 до 1/2 дюйма. В частности, вылет на 1/4 дюйма при коротком замыкании позволяет сваривать более тонкие материалы с меньшим риском прожога или деформации.
При сварке труднодоступных соединений и токе менее 200 ампер можно выдвинуть контактный наконечник на 1/8 дюйма от сопла и использовать вылет на 1/4 дюйма. Такая конфигурация обеспечивает больший доступ к труднодоступным соединениям и хорошо работает в режимах короткого замыкания или слаботочных импульсных режимах.
Помните, что правильная выточка является ключом к уменьшению возможности пористости, недостаточного проникновения и прожога, а также к минимизации разбрызгивания.
Идеальное положение выемки контактного наконечника варьируется в зависимости от применения. Общее правило: По мере увеличения тока выемка также должна увеличиваться.
4. Какой защитный газ лучше всего подходит для моей сварочной проволоки MIG?
Выбор защитного газа зависит от провода и области применения. CO2 обеспечивает хорошее проникновение при сварке более толстых материалов, и вы можете использовать его для более тонких материалов, поскольку он имеет тенденцию охлаждаться, что снижает риск прожога. Для еще большего проплавления сварного шва и повышения производительности используйте газовую смесь, содержащую 75 процентов аргона и 25 процентов CO2. Эта комбинация также дает меньше брызг, чем CO2, поэтому требуется меньше очистки после сварки.
Используйте защитный газ, содержащий 100 процентов CO2, или смесь 75 процентов CO2 и 25 процентов аргона в сочетании со сплошной проволокой из углеродистой стали. Алюминиевая сварочная проволока требует защитного газа аргона, а проволока из нержавеющей стали лучше всего работает с тройной смесью гелия, аргона и CO2. Всегда обращайтесь за рекомендациями к спецификации провода.
5. Как лучше всего контролировать сварочную ванну?
Во всех положениях лучше всего держать сварочную проволоку направленной к передней кромке сварочной ванны. Если вы выполняете сварку в неправильном положении (вертикальном, горизонтальном или над головой), то сохранение небольшого размера сварочной ванны обеспечит лучший контроль. Также используйте проволоку наименьшего диаметра, которая достаточно заполнит сварной шов.
Вы можете измерить тепловложение и скорость перемещения по сварному шву и соответствующим образом отрегулировать его, чтобы получить лучший контроль и лучшие результаты. Например, если вы создаете слишком высокий и тонкий сварной валик, это означает, что подвод тепла слишком мал и/или ваша скорость движения слишком высока. Плоский широкий борт указывает на слишком высокое тепловложение и/или слишком низкую скорость движения. Отрегулируйте свои параметры и технику соответствующим образом, чтобы получить идеальный сварной шов с небольшим выступом, который едва касается металла вокруг него.
Эти ответы на часто задаваемые вопросы касаются лишь некоторых передовых методов сварки MIG. Всегда соблюдайте процедуры сварки, чтобы получить оптимальные результаты. Кроме того, многие производители сварочного оборудования и проволоки имеют номера технической поддержки, по которым можно обращаться с вопросами. Они могут послужить для вас отличным ресурсом.
Время публикации: 02 января 2023 г.
