Твердосплавные инструменты с покрытием имеют следующие преимущества:
(1) Материал покрытия поверхностного слоя имеет чрезвычайно высокую твердость и износостойкость.По сравнению с твердым сплавом без покрытия, твердый сплав с покрытием позволяет использовать более высокие скорости резания, тем самым повышая эффективность обработки или значительно увеличивая срок службы инструмента при той же скорости резания.
(2) Коэффициент трения между материалом с покрытием и обрабатываемым материалом мал.По сравнению с твердым сплавом без покрытия сила резания твердого сплава с покрытием в определенной степени снижается, а качество обрабатываемой поверхности лучше.
(3) Благодаря хорошим комплексным характеристикам, нож из карбида с покрытием имеет большую универсальность и более широкий диапазон применения.Наиболее часто используемым методом покрытия из цементированного карбида является высокотемпературное химическое осаждение из паровой фазы (HTCVD).Плазмохимическое осаждение из паровой фазы (PCVD) используется для покрытия поверхности цементированного карбида.
Типы покрытия твердосплавных фрез:
Тремя наиболее распространенными материалами покрытия являются нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и алюминид титана (TiAIN).
Покрытие из нитрида титана может повысить твердость и износостойкость поверхности инструмента, снизить коэффициент трения, уменьшить образование наростов и продлить срок службы инструмента.Инструменты с покрытием из нитрида титана подходят для обработки низколегированной стали и нержавеющей стали.
Поверхность покрытия из карбонитрида титана имеет серый цвет, твердость выше, чем у покрытия из нитрида титана, а износостойкость выше.По сравнению с покрытием из нитрида титана инструмент с покрытием из карбонитрида титана может обрабатываться с большей скоростью подачи и скоростью резания (на 40% и 60% выше, чем у покрытия из нитрида титана, соответственно), а скорость удаления материала заготовки выше.Инструменты с покрытием из карбонитрида титана могут обрабатывать заготовки из различных материалов.
Покрытие из алюминида титана имеет серый или черный цвет.Он в основном наносится на поверхность основы инструмента из цементированного карбида.Его все еще можно обрабатывать, когда температура резки достигает 800 ℃.Он подходит для высокоскоростной сухой резки.При сухой резке стружку в зоне резания можно удалить сжатым воздухом.Алюминид титана подходит для обработки хрупких материалов, таких как закаленная сталь, титановый сплав, сплав на основе никеля, чугун и алюминиевый сплав с высоким содержанием кремния.
Применение покрытия фрезы из цементированного карбида:
Прогресс технологии покрытия инструментов также находит свое отражение в практичности нанопокрытий.Нанесение сотен слоев материалов толщиной в несколько нанометров на основной материал инструмента называется нанопокрытием.Размер каждой частицы материала нанопокрытия очень мал, поэтому граница зерна очень длинная, что имеет высокую твердость при высоких температурах.Прочность и стойкость к разрушению.
Твердость по Виккерсу нанопокрытия может достигать HV2800～3000, а износостойкость повышается на 5%～50% по сравнению с микронными материалами.Согласно отчетам, в настоящее время разработано 62 слоя инструментов с покрытием с чередованием покрытий из карбида титана и карбонитрида титана и 400 слоев инструментов с нанопокрытием TiAlN-TiAlN/Al2O3.
По сравнению с вышеперечисленными твердыми покрытиями сульфидное (MoS2, WS2), нанесенное на быстрорежущую сталь, называется мягким покрытием, которое в основном используется для резки высокопрочных алюминиевых сплавов, сплавов титана и некоторых редких металлов.
Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с XINFA, мы деликатно предлагаем инструменты стандартного размера в короткие сроки и индивидуальный план инструментов для клиентов.
Время публикации: 14 августа 2015 г.
