Сварка, также известная как сварка или сварка, — это производственный процесс и технология, в которых используется тепло, высокая температура или высокое давление для соединения металла или других термопластичных материалов, таких как пластмассы. По состоянию металла в процессе сварки и особенностям процесса способы сварки можно разделить на три категории: сварку плавлением, сварку давлением и пайку.
Сварка плавлением — нагрев соединяемых деталей, чтобы они частично расплавились и образовали ванну расплава, а перед соединением ванну расплава охлаждают и затвердевают. При необходимости можно добавить наполнители.
1. Лазерная сварка
В лазерной сварке в качестве источника энергии используется сфокусированный лазерный луч, который бомбардирует заготовку теплом для сварки. Он может сваривать различные металлические материалы и неметаллические материалы, такие как углеродистая сталь, кремниевая сталь, алюминий и титан и их сплавы, вольфрам, молибден и другие тугоплавкие и разнородные металлы, а также керамика, стекло и пластмассы. В настоящее время он в основном используется в электронных приборах, авиации, аэрокосмической отрасли, ядерных реакторах и других областях. Лазерная сварка имеет следующие характеристики:
(1) Плотность энергии лазерного луча высокая, процесс нагрева чрезвычайно короткий, паяные соединения малы, зона термического влияния узкая, сварочная деформация мала, точность размеров сварного соединения высокая;
(2) Он может сваривать материалы, которые трудно сваривать обычными методами сварки, например, сваривать тугоплавкие металлы, такие как вольфрам, молибден, тантал и цирконий;
(3) Цветные металлы можно сваривать на воздухе без дополнительного защитного газа;
(4) Оборудование сложное, а стоимость высокая.
2. Газовая сварка
Газовая сварка применяется в основном при сварке тонких стальных листов, легкоплавких материалов (цветных металлов и их сплавов), чугунных деталей и твердосплавного инструмента, а также при ремонтной сварке изношенных и бракованных деталей, исправлении пламени деталей. деформация и т. д.
3. Дуговая сварка
Можно разделить на ручную дуговую сварку и сварку под флюсом.
(1) Ручная дуговая сварка позволяет выполнять многопозиционную сварку, такую как плоская сварка, вертикальная сварка, горизонтальная сварка и сварка сверху. Кроме того, поскольку оборудование для дуговой сварки является портативным и гибким в использовании, сварочные работы можно выполнять в любом месте, где есть электропитание. Подходит для сварки различных металлических материалов, различной толщины и различных конструктивных форм;
(2) Дуговая сварка под флюсом обычно подходит только для плоских положений сварки и не подходит для сварки тонких пластин толщиной менее 1 мм. Благодаря глубокому проплавлению сварки под флюсом, высокой производительности и высокой степени механизации работы она пригодна для сварки длинных швов пластинчатых конструкций средней и большой толщины. Материалы, которые можно сваривать сваркой под флюсом, развиваются от углеродистой конструкционной стали до низколегированной конструкционной стали, нержавеющей стали, жаропрочной стали и т. д., а также некоторых цветных металлов, таких как сплавы на основе никеля, титана. сплавы и медные сплавы.
4. Газовая сварка
Дуговая сварка, при которой в качестве среды дуги используется внешний газ и которая защищает дугу и зону сварки, называется дуговой сваркой в защитном газе или сокращенно газовой сваркой. Газовая электросварка обычно делится на сварку в защитных газах неплавящимся электродом (вольфрамовым электродом) и сварку в защитных газах плавящимися электродами, сварку в защитных газах с окислительной смесью, сварку в среде защитного газа CO2 и сварку трубчатой проволокой в защитных газах в зависимости от того, является ли электрод расплавленным или нет, и защитный газ другой.
Среди них неплавкая сварка в среде защитных газов в чрезвычайно инертном газе может использоваться для сварки практически всех металлов и сплавов, но из-за своей высокой стоимости ее обычно используют для сварки цветных металлов, таких как алюминий, магний, титан и медь, например а также нержавеющую и жаропрочную сталь. Помимо основных преимуществ сварки в защитных газах неплавящимся электродом (можно сваривать в различных положениях; подходит для сварки большинства металлов, таких как цветные металлы, нержавеющая сталь, жаропрочная сталь, углеродистая и легированная сталь) Он также имеет преимущества более высокой скорости сварки и более высокой эффективности осаждения.
5. Плазменная дуговая сварка.
Плазменные дуги широко используются при сварке, покраске и наплавке. Он может сваривать все более тонкие детали (например, сварку очень тонких металлов толщиной менее 1 мм).
6. Электрошлаковая сварка.
Электрошлаковой сваркой можно сваривать различные углеродистые конструкционные стали, низколегированные высокопрочные стали, жаропрочные стали и среднелегированные стали, она широко применяется при производстве котлов, сосудов под давлением, тяжелого машиностроения, металлургического оборудования и кораблей. Кроме того, электрошлаковая сварка может применяться для наплавки и ремонтной сварки больших площадей.
7. Электронно-лучевая сварка.
Оборудование для электронно-лучевой сварки сложное, дорогое и требует тщательного обслуживания; требования к сборке сварных изделий высоки, а размеры ограничены размерами вакуумной камеры; Требуется рентгенозащита. Электронно-лучевой сваркой можно сваривать большинство металлов и сплавов, а также детали, требующие небольшой деформации и высокого качества. В настоящее время электронно-лучевая сварка широко используется в прецизионных приборах, счетчиках и электронной промышленности.
Пайка — использование в качестве припоя металлического материала с более низкой температурой плавления, чем у основного металла, использование жидкого припоя для смачивания основного металла, заполнения зазора и взаимной диффузии с основным металлом для реализации соединения сварного соединения.
1. Пламенная пайка:
Пламенная пайка подходит для пайки таких материалов, как углеродистая сталь, чугун, медь и ее сплавы. Обычно используется кислородно-ацетиленовое пламя.
2. Контактная пайка
Пайка сопротивлением делится на прямой нагрев и непрямой нагрев. Пайка сопротивлением непрямому нагреву подходит для пайки сварных деталей с большой разницей в теплофизических свойствах и большой разницей в толщине. 3. Индукционная пайка. Индукционная пайка характеризуется быстрым нагревом, высокой эффективностью, локальным нагревом и простой автоматизацией. По способу защиты ее можно разделить на индукционную пайку на воздухе, индукционную пайку в защитном газе и индукционную пайку в вакууме.
Сварка давлением – процесс сварки должен оказывать давление на свариваемую деталь, которая делится на контактную сварку и ультразвуковую сварку.
1. Контактная сварка
Существует четыре основных метода контактной сварки: точечная сварка, шовная сварка, выступающая сварка и стыковая сварка. Точечная сварка подходит для штампованных и катаных тонколистовых элементов, допускающих нахлестку, стыки не требуют герметичности и толщины менее 3 мм. Шовная сварка широко используется при сварке листов масляных бочек, канистр, радиаторов, топливных баков самолетов и автомобилей. Выступающую сварку в основном применяют для сварки штампованных деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали. Наиболее подходящая толщина для сварки выступов пластин составляет 0,5-4 мм.
2. Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка в принципе подходит для сварки большинства термопластов.
Время публикации: 29 марта 2023 г.
