Важные конструкции, такие как котлы и сосуды под давлением, требуют безопасной сварки соединений, но из-за ограничений по размеру и форме конструкции двусторонняя сварка иногда невозможна.Специальным методом односторонней канавки может быть только технология односторонней сварки и двухсторонней формовки, что является сложным навыком при ручной дуговой сварке.
При вертикальной сварке из-за высокой температуры ванны расплава под действием силы тяжести капли расплава, образующиеся при плавлении электрода, и расплавленное железо в ванне расплава легко стекают вниз, образуя сварочные бугры и подрезы. с обеих сторон сварного шва.При слишком низкой температуре вероятны шлаковые включения, а на обратной стороне легко образуются такие дефекты, как непровары и места сварки, что затрудняет формирование сварных швов.Температуру ванны расплава нелегко определить напрямую, но она связана с формой и размером ванны расплава.Следовательно, при условии тщательного наблюдения и контроля формы и размера ванны расплава во время сварки можно контролировать температуру ванны расплава и достичь цели обеспечения качества сварки.
По опыту мастера более десяти лет, это правило можно обобщить следующими словами:
1. Угол наклона сварочного стержня очень важен, и спецификация сварки обязательна.
При вертикальной сварке из-за образования капли расплавленного электрода и расплавленного железа в расплавленной ванне легко стекает вниз, образуя сварочный бугорок, а с обеих сторон сварного шва образуются подрезы, которые ухудшаются форма шва.Овладейте правильными характеристиками сварки и отрегулируйте угол наклона электрода и скорость электрода в соответствии с изменениями сварочной ситуации.Угол между сварочным стержнем и поверхностью сварного шва составляет 90° влево и вправо, а сварочный шов
Угол сварки 70°~80° в начале сварки, 45°~60° в середине и 20°~30° в конце.Монтажный зазор составляет 3-4 мкм, и следует выбирать меньший диаметр электрода Φ3,2 мкм и меньший сварочный ток.Нижняя сварка 110-115А, промежуточный переходный слой 115-120А, покровный слой 105-110А..Ток обычно меньше, чем при плоской сварке.
от 12% до 15%, чтобы уменьшить объем расплавленной ванны, чтобы на нее меньше влияла сила тяжести, что способствует чрезмерному каплеобразованию.Сварка короткой дугой используется для сокращения расстояния от капли до ванны расплава, что приводит к чрезмерному короткому замыканию.
2. Наблюдайте за плавильной ванной, слушайте звук дуги и помните о форме плавильного отверстия.
Подварка в корне шва является ключом к обеспечению качества сварки.Для сварки используется метод гашения дуги.Ритм гашения дуги при вертикальной сварке несколько медленнее, чем при плоской сварке, от 30 до 40 раз в минуту.Дуга горит немного дольше при сварке в каждой точке, поэтому сварочное мясо при вертикальной сварке толще, чем при плоской сварке.При сварке начинайте сварку с нижнего конца.Угол нижнего электрода составляет около 70°~80°.Применяется сварка с проплавлением в два щелчка.Дуга зажигается со стороны разделки, предварительно нагревается и плавится вдоль точки точечной сварки до корня.Когда дуга проникает в дугу, из-за скоса слышен «порхающий» звук, и когда вы увидите отверстие для плавления и образование седла расплавленной ванны, немедленно поднимите электрод, чтобы погасить дугу.Затем повторно зажгите другую сторону канавки, и вторая расплавленная ванна должна сжать от 1/2 до 2/3 первой расплавленной ванны, которая начала затвердевать, чтобы весь сварной шов можно было получить, используя левое и правое гашение дуги. поломки.Гибкость запястья должна использоваться для гашения дуги, и дуга должна гаситься каждый раз чисто, чтобы у расплавленной ванны была возможность мгновенно затвердеть.
Когда дуга гаснет, становится отчетливо видно отверстие сплавления, образованное проколотым тупым краем.Отверстие для сварки при вертикальной сварке составляет около 0,8 мм, а размер отверстия для сварки тесно связан с формированием задней стороны.Задняя часть отверстия для сварки часто не проплавляется, и размер отверстия для сварки должен быть одинаковым во время работы, чтобы обеспечить равномерное проплавление в основании канавки, полный задний сварной шов, а также одинаковую ширину и высоту.При грунтовке и замене соединения сварочного стержня покрытие соединительной части необходимо каждый раз очищать, и дуга снова зажигается в канавке, а угол сварочного стержня непрерывно приваривается примерно на 10 мм вдоль сформированного сварного шва, и он распространяется в сварной шов, когда он достигает 90 градусов.Слегка покачайте центр влево и вправо и одновременно нажмите на дугу, когда вы услышите звук дуги, образуется отверстие для плавления, и дуга немедленно гаснет, так что дуга электрода проходит в корень сварной шов, и отверстие плавления формируется, и дуга немедленно гаснет.Затем это то же самое, что и метод нижней сварки первого электрода, поочередно циклически гасите дугу слева направо, концентрируйтесь на каждом движении, обращайте внимание на контур плавильного отверстия и расплавленный зазор с обеих сторон, а расплавленный щель в корне канавки, только ее можно увидеть при переходе дуги в другую сторону.Обнаружено, что тупая кромка плохо сплавляется, и дугу слегка опускают для достижения хорошего сплавления.Время гашения дуги контролируется до тех пор, пока одна треть расплавленной ванны не затвердеет.Перезапустите дугу.
При гашении дуги следует учитывать, что при длине каждого электрода всего 80-100 мм электрод расплавится быстрее из-за перегрева.В это время время гашения дуги должно быть увеличено, чтобы обеспечить мгновенное затвердевание расплавленной ванны, чтобы предотвратить падение высокотемпературной расплавленной ванны и образование сварочных комков..Когда от электрода останется всего 30-40 мм, подготовьтесь к тушению дуги.Непрерывно капайте два или три раза на одну сторону ванны расплава, чтобы обеспечить медленное охлаждение ванны расплава, что может предотвратить усадочную полость и трещины дугового кратера на передней и задней части сварного шва.дефект.
3. Температура расплавленной ванны хорошо контролируется, и качество сварки может быть улучшено.
Требуется, чтобы волны припоя в среднем слое были гладкими.Для двух средних слоев диаметр электрода составляет φ3,2 мкм, сварочный ток составляет 115-120 А, угол наклона электрода составляет около 70°-80°, а для использования угла используется зигзагообразный метод. электрода, длину дуги, скорость сварки и выдержку по обеим сторонам разделки.время для контроля температуры расплавленной ванны.Обе стороны должны быть хорошо сплавлены и сохранять форму сплюснутой расплавленной ванны.
При сварке третьего слоя не повредите край канавки и оставьте глубину около 1 мм, чтобы весь заполняющий валик был ровным.Край канавки над глубиной используется в качестве контрольной линии для укладки основания поверхности покрытия.Как правило, левое и правое качание используются для остановки немного дольше по обеим сторонам канавки, чтобы расплавить край канавки на 1-2 мм и обеспечить температуру расплавленной ванны и обеих сторон канавки.Сбалансируйте, в основном наблюдайте за формой расплавленной ванны, контролируйте расплавленную ванну в форме полумесяца, оставайтесь меньше на стороне с большим количеством расплавленной ванны и оставайтесь больше на стороне с меньшим количеством, и рассчитывайте высоту и ширину сварного шва во время сварки. .Поскольку сварочное мясо при вертикальной сварке толще, чем при плоской сварке, обратите внимание на форму расплавленной ванны и толщину сварочного мяса.Если нижний край ванны расплава выступает с пологой стороны, это означает, что температура ванны слишком высока.В это время следует сократить время горения дуги и время гашения дуги, чтобы снизить температуру расплавленной ванны.Кратеры должны быть заполнены перед заменой электрода, чтобы предотвратить появление трещин в кратерах.
4. Правильный способ транспортировки, чтобы сварной шов был хорошо сформирован
При сварке поверхности покрытия во время сварки можно использовать зигзагообразный или серповидный способ транспортировки полосы.Транспортировка полосы должна быть стабильной, скорость должна быть немного выше в середине наплавленного валика, а по краям по обеим сторонам канавки должна быть сделана короткая остановка.Спецификация процесса заключается в том, что диаметр электрода составляет φ3,2 мкм, сварочный ток составляет 105-110 А, угол наклона электрода должен составлять около 80 °, электрод качается влево и вправо, чтобы расплавить край канавки. на 1-2 дюйма и слегка вибрируйте вверх и вниз, когда стороны останавливаются.Но когда электрод переходит с одной стороны на другую, дуга в середине слегка приподнимается, чтобы наблюдать за формой всей ванны расплава.Если сварочная ванна плоская и овальная, это означает, что температура расплавленной ванны более подходящая, выполняется нормальная сварка и поверхность сварного шва хорошо сформирована.Если обнаружено, что брюшко ванны расплава становится круглым, это означает, что температура ванны несколько выше, и следует немедленно скорректировать способ транспортировки стержня, то есть время пребывания электрода на обоих стороны паза должны быть увеличены, скорость перехода в середине должна быть ускорена, а длина дуги должна быть максимально укорочена.Если сварочная ванна не может быть восстановлена до плоского эллиптического состояния, а выпуклость увеличивается, это означает, что температура расплавленной ванны слишком высока, и следует немедленно погасить дугу и дать расплавленной ванне остыть, а затем продолжить сварку после того, как температура расплавленной ванны упадет.
При покрытии поверхности необходимо следить за тем, чтобы кромка сварного шва была хорошей.Если обнаружено, что подрезанный электрод немного перемещается или остается немного дольше, чтобы компенсировать дефект, поверхность может быть гладкой только в том случае, если поверхность избыточна.При сварке защитного стыка температура сварного шва низкая, что чревато такими дефектами, как непровар, шлаковое включение, разъединение стыка и чрезмерная высота.Поэтому качество покрытия напрямую влияет на форму поверхности сварного шва.Таким образом, метод предварительного нагрева используется для сварки в месте соединения, и дуга зажигается сверху вниз путем царапания примерно на 15 мм выше начального конца сварки, а дуга удлиняется на 3–6 мм, а начальная точка сварки шов предварительно сваривается.горячий.Затем нажмите на дугу и поместите ее на 2/3 первоначального дугового кратера 2–3 раза, чтобы добиться хорошего плавления, а затем переключитесь на обычную сварку.
Хотя положения сварных швов различны, они также имеют общее правило.Практика доказала, что выбирая соответствующие параметры процесса сварки, выдерживая правильный угол наклона электрода и осваивая три действия стержня удачи, строго контролируя температуру расплавленной ванны, сваривая при вертикальной сварке можно получить отличное качество шва и красивый шов. форма.
Время публикации: 29 марта 2023 г.
