Важные конструкции, такие как котлы и сосуды под давлением, требуют безопасной сварки соединений, но из-за ограничений по размеру и форме конструкции двусторонняя сварка иногда невозможна. Специальным методом работы с односторонней канавкой может быть только односторонняя сварка и технология двусторонней формовки, что является сложным навыком работы при ручной дуговой сварке.
При сварке вертикальной сваркой из-за высокой температуры ванны расплава под действием силы тяжести капли расплава, образующиеся при плавлении электрода и расплавленного железа в ванне расплава, легко стекают вниз, образуя сварочные неровности и подрезы. с обеих сторон сварного шва. При слишком низкой температуре возможно появление шлаковых включений, а на обратной стороне легко образуются такие дефекты, как непровар и пятна сварки, что затрудняет формирование сварных швов. Температуру ванны расплава нелегко определить напрямую, но она связана с формой и размером ванны расплава. Следовательно, если во время сварки тщательно наблюдать и контролировать форму и размер ванны расплава, можно контролировать температуру ванны расплава и достичь цели обеспечения качества сварки.
Согласно опыту мастера более десяти лет, это правило можно сформулировать следующими словами:
1. Угол сварочного стержня очень важен, поэтому необходима спецификация сварки.
При вертикальной сварке из-за капли, образующейся при плавлении электрода и расплавленного железа в ванне расплава, легко стекать вниз, образуя сварочный выступ, и с обеих сторон сварного шва образуются подрезы, что ухудшает качество сварного шва. форма сварного шва. Освойте правильные характеристики сварки и регулируйте угол и скорость электрода в соответствии с изменениями условий сварки. Угол между сварочным стержнем и поверхностью сварного соединения составляет 90° влево и вправо, а сварочный шов
Угол сварки составляет 70–80° в начале сварки, 45–60° в середине и 20–30° в конце. Монтажный зазор составляет 3-4 мм, следует выбирать меньший диаметр электрода Φ3,2 мм и меньший сварочный ток. Нижняя сварка - 110-115А, промежуточный переходный слой - 115-120А, покровный слой - 105-110А. . Ток обычно меньше, чем у плоской сварки.
от 12% до 15%, чтобы уменьшить объем расплавленной ванны и уменьшить влияние силы тяжести, что способствует образованию чрезмерных капель. Сварка короткой дугой используется для сокращения расстояния от капли до ванны расплава и образования чрезмерного короткого замыкания.
2. Наблюдайте за плавильной ванной, слушайте звук дуги и помните о форме плавильного отверстия.
Защитная сварка в корне сварного шва является ключом к обеспечению качества сварки. При сварке применяется метод гашения дуги. Ритм гашения дуги при вертикальной сварке несколько медленнее, чем при плоской сварке, — 30–40 раз в минуту. Дуга при сварке в каждой точке горит немного дольше, поэтому сварочный материал при вертикальной сварке толще, чем при плоской сварке. При сварке начинайте сварку с нижнего конца. Угол нижнего электрода составляет около 70°~80°. Применяется сварка с проплавлением в два щелчка. Дугу зажигают со стороны разделки, предварительно нагревают и плавят по месту точечной сварки до корня. При прожигании дуги из-за скоса раздается «трепещущий» звук, и когда вы видите плавящееся отверстие и образование расплавленной ванны, немедленно поднимите электрод, чтобы погасить дугу. Затем повторно зажгите другую сторону канавки, причем вторая сварочная ванна должна сжать от 1/2 до 2/3 первой расплавленной ванны, которая начала затвердевать, так, чтобы можно было получить весь сварной шов, используя гашение левой и правой дуги. поломки. Для гашения дуги следует использовать гибкость запястья, и дугу следует каждый раз гасить аккуратно, чтобы расплавленная ванна имела возможность мгновенно затвердеть.
Когда дуга гаснет, отчетливо видно отверстие для сварки, образованное проколотой тупой кромкой. Отверстие для сварки при вертикальной сварке составляет около 0,8 мм, а размер отверстия для сварки тесно связан с формированием задней стороны. Задняя часть отверстия для сварки часто не проваривается, и размер отверстия для сварки должен оставаться одинаковым во время работы, чтобы обеспечить равномерное проплавление в основании канавки, полный валик обратного сварного шва, а также одинаковую ширину и высоту. При грунтовании и замене соединения сварочного стержня покрытие соединительной части необходимо каждый раз зачищать, а дугу снова зажигать в пазу, при этом угол сварочного стержня непрерывно приваривать под углом около 10 мм по образовавшемуся сварному шву. и он простирается в сварной шов, когда достигает 90 градусов. Слегка покачайте центр влево и вправо и одновременно нажмите на дугу вниз. Когда вы услышите звук дуги, образуется плавильное отверстие, и дуга немедленно гаснет, так что дуга электрода проходит в корень сварного шва, при этом образуется плавильное отверстие и дуга сразу гаснет. Далее аналогично методу донной сварки первым электродом, поочередно циклически гасить дугу слева направо, концентрироваться на каждом движении, обращать внимание на контур плавильного отверстия и расплавленного зазора с обеих сторон, а также расплавленного зазор у основания паза, его видно только при переходе дуги на другую сторону. Обнаружено, что тупая кромка плохо проплавляется и для достижения хорошего провара дугу слегка опускают. Время гашения дуги контролируют до тех пор, пока не затвердеет одна треть ванны расплава. Перезапустите дугу.
При тушении дуги следует учитывать, что при длине каждого электрода всего 80-100 мм электрод плавится быстрее из-за перегрева. В это время время гашения дуги должно быть увеличено, чтобы обеспечить мгновенное затвердевание ванны расплава и предотвратить падение высокотемпературной ванны расплава и образование сварочных комков. . Когда от электрода останется всего 30-40 мм, приготовьтесь к гашению дуги. Непрерывно опускайте два или три раза на одну сторону ванны расплава, чтобы она медленно остывала, что может предотвратить образование усадочных полостей и кратеров от дуги на передней и задней части сварного валика. дефект.
3. Температура расплавленной ванны хорошо контролируется, что позволяет улучшить качество сварного шва.
Требуется, чтобы волны припоя в среднем слое были гладкими. Для двух средних слоев диаметр электрода составляет φ3,2㎜, сварочный ток составляет 115–120 А, угол наклона электрода составляет около 70–80 °, а для использования угла используется зигзагообразный метод. электрода, длину дуги, скорость сварки и пребывание по обе стороны разделки. время для контроля температуры расплавленной ванны. Сделайте обе стороны хорошо сплавленными и сохраните форму сплюснутой ванны расплава.
При сварке третьего слоя не повредите край паза и оставьте глубину около 1 мм, чтобы весь валик был гладким. Край паза над глубиной используется в качестве опорной линии для закладки основы поверхности покрытия. Обычно повороты влево и вправо используются для остановки немного дольше по обе стороны канавки, чтобы расплавить край канавки на 1-2 мм и обеспечить температуру ванны расплава и обеих сторон канавки. Балансируйте, в основном наблюдайте за формой ванны расплава, контролируйте форму ванны расплава в форме полумесяца, меньше оставайтесь на стороне с большим количеством расплавленной ванны и больше оставайтесь на стороне с меньшим количеством расплавленной ванны, а также рассчитывайте высоту и ширину сварного шва во время сварки. . Поскольку сварочный материал при вертикальной сварке толще, чем при плоской сварке, обратите внимание на форму расплавленной ванны и толщину сварочного материала. Если нижний край ванны расплава выступает с пологой стороны, это означает, что температура ванны расплава слишком высока. В это время следует сократить время горения дуги и время гашения дуги, чтобы снизить температуру ванны расплава. Кратеры необходимо заполнить перед заменой электрода, чтобы предотвратить образование кратеров.
4. Способ транспортировки правильный, поэтому сварочный шов может быть хорошо сформирован.
При сварке поверхности покрытия в процессе сварки можно использовать зигзагообразный или серповидный способ транспортировки полосы. Транспортировка полосы должна быть стабильной, скорость должна быть немного выше в середине сварного шва, а по краям с обеих сторон канавки следует сделать короткую остановку. Спецификация процесса такова, что диаметр электрода составляет φ3,2㎜, сварочный ток составляет 105-110 А, угол наклона электрода должен составлять около 80 °, электрод качается влево и вправо, чтобы расплавить край канавки. на 1–2㎜ и слегка вибрируйте вверх и вниз, когда стороны останавливаются. Но когда электрод переходит с одной стороны на другую, дугу посередине слегка приподнимают, чтобы наблюдать форму всей ванны расплава. Если ванна расплава плоская и овальная, это означает, что температура ванны расплава более подходящая, сварка выполняется нормально, а поверхность сварного шва хорошо сформирована. Если обнаруживается, что чрево ванны расплава становится круглым, это означает, что температура ванны расплава несколько выше, и следует немедленно скорректировать способ транспортировки стержня, то есть время пребывания электрода на обоих стороны желобка следует увеличить, скорость перехода в середине ускорить, а длину дуги максимально сократить. Если ванну расплава невозможно восстановить до плоского эллиптического состояния, а выпуклость увеличивается, это означает, что температура ванны расплава слишком высока, и дугу следует немедленно погасить, а ванне расплава следует дать остыть. а затем продолжить сварку после того, как температура ванны расплава упадет.
При покрытии поверхности необходимо следить за тем, чтобы кромка сварного шва была хорошей. Если обнаруживается, что подрезанный электрод немного перемещается или остается немного дольше, чтобы компенсировать дефект, поверхность может быть гладкой только в том случае, если поверхность избыточна. При сварке стыка крышки температура сварного шва низкая, что приводит к появлению таких дефектов, как плохое проваривание, включения шлака, расхождение стыков и чрезмерная высота. Поэтому качество покрытия напрямую влияет на форму поверхности сварного шва. Поэтому для сварки шва используется метод предварительного нагрева, дуга зажигается сверху вниз путем царапания примерно на 15 мм выше начального конца сварки, а дуга удлиняется на 3–6 мм, а начальная точка сварки шов предварительно проварен. горячий. Затем нажмите на дугу и поместите ее на 2/3 исходного кратера дуги 2–3 раза, чтобы добиться хорошего сварки, а затем переключитесь на обычную сварку.
Хоть положения сварных швов и различны, но у них есть общее правило. Практика доказала, что выбирая подходящие параметры сварочного процесса, выдерживая правильный угол наклона электрода и владея тремя действиями стержня удачи, строго контролируя температуру ванны расплава, сварку. При вертикальной сварке можно получить отличное качество сварного шва и красивый шов. форма.
Время публикации: 29 марта 2023 г.
