Сварка MIG считается одним из самых простых процессов сварки для изучения и полезна для различных применений и отраслей.Поскольку в процессе сварочная проволока постоянно проходит через горелку MIG, она не требует частых остановок, как при сварке электродом.Результатом является более высокая скорость движения и более высокая производительность.
Универсальность и скорость сварки MIG также делают ее хорошим вариантом для сварки во всех положениях различных металлов, в том числе мягких и нержавеющих сталей, различной толщины.Кроме того, он обеспечивает более чистый шов, требующий меньше очистки, чем при сварке электродом или порошковой проволокой.
Однако, чтобы максимизировать преимущества этого процесса, необходимо правильно выбрать горелку MIG для работы.На самом деле, технические характеристики этого оборудования могут существенно повлиять на производительность, время простоя, качество сварки и эксплуатационные расходы, а также на комфорт операторов сварки.Вот обзор различных типов горелок MIG и некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе.
Какая правильная сила тока?
Важно выбрать горелку MIG, которая обеспечивает адекватную силу тока и рабочий цикл для работы, чтобы предотвратить перегрев.Рабочий цикл означает количество минут в течение 10-минутного периода, в течение которых пистолет может работать на полную мощность без перегрева.Например, 60-процентный рабочий цикл означает шесть минут времени горения дуги в 10-минутном интервале.Поскольку большинство сварщиков не проводят сварку в 100% случаев, часто можно использовать горелку с меньшей силой тока для процедуры сварки, требующей более высокой силы тока;Пистолеты с меньшей силой тока, как правило, меньше по размеру и ими легче маневрировать, поэтому они более удобны для сварщика.
При оценке силы тока пистолета важно учитывать защитный газ, который будет использоваться.Большинство пистолетов в отрасли тестируются и оцениваются по рабочему циклу в соответствии с их характеристиками при 100-процентном содержании CO2;этот защитный газ имеет тенденцию охлаждать пистолет во время работы.И наоборот, смесь газов, например, 75% аргона и 25% СО2, делает дугу более горячей и, следовательно, увеличивает температуру горелки, что в конечном итоге снижает рабочий цикл.Например, если пистолет рассчитан на 100-процентный рабочий цикл (на основе стандартных отраслевых испытаний со 100-процентным содержанием CO2), его рейтинг со смешанными газами будет ниже.Важно обратить внимание на комбинацию рабочего цикла и защитного газа — если пистолет рассчитан только на 60-процентный рабочий цикл с CO2, использование смешанных газов приведет к тому, что пистолет будет работать горячее и станет менее долговечным.
Водяное и воздушное охлаждение
Выбор горелки MIG, обеспечивающей максимальный комфорт и работающей при самой низкой температуре, допустимой для области применения, может помочь улучшить время горения дуги и производительность — и, в конечном счете, повысить рентабельность сварочных операций.
Выбор горелки MIG с водяным или воздушным охлаждением во многом зависит от области применения и требований к силе тока, предпочтений сварщика и соображений стоимости.
Применения, в которых сварка листового металла занимает всего несколько минут каждый час, почти не нуждаются в преимуществах системы с водяным охлаждением.С другой стороны, в цехах со стационарным оборудованием, которое постоянно выполняет сварку при силе тока 600 ампер, скорее всего, потребуется горелка MIG с водяным охлаждением, чтобы справиться с теплом, выделяемым приложениями.
Система сварки MIG с водяным охлаждением перекачивает охлаждающий раствор из радиатора, обычно встроенного внутри или рядом с источником питания, через шланги внутри пучка кабелей и в рукоятку и горлышко горелки.Затем охлаждающая жидкость возвращается в радиатор, где система перегородок выпускает тепло, поглощенное охлаждающей жидкостью.Окружающий воздух и защитный газ дополнительно рассеивают тепло сварочной дуги.
И наоборот, система с воздушным охлаждением использует только окружающий воздух и защитный газ для рассеивания тепла, которое накапливается по всей длине сварочного контура.В этих системах с током от 150 до 600 ампер используются гораздо более толстые медные кабели, чем в системах с водяным охлаждением.Для сравнения, пистолеты с водяным охлаждением имеют силу тока от 300 до 600 ампер.
Каждая система имеет свои преимущества и недостатки.Пистолеты с водяным охлаждением стоят дороже и могут потребовать больше затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию.Однако пистолеты с водяным охлаждением могут быть намного легче и универсальнее, чем пистолеты с воздушным охлаждением, поэтому они могут повысить производительность за счет снижения утомляемости оператора.Но поскольку пистолеты с водяным охлаждением требуют большего количества оборудования, они также могут быть непрактичными для приложений, требующих портативности.
Тяжелые и легкие
Хотя для некоторых применений может подойти пистолет с меньшей силой тока, убедитесь, что он обеспечивает необходимую сварочную мощность для работы.Легкая горелка MIG часто является лучшим выбором для операций, требующих короткого времени горения дуги, таких как прихватка деталей или сварка листового металла.Легкие пистолеты обычно обеспечивают мощность от 100 до 300 ампер, и они, как правило, меньше и весят меньше, чем тяжелые пистолеты.Большинство легких горелок MIG также имеют небольшие компактные рукоятки, что делает их более удобными для сварщика.
Легкие горелки MIG предлагают стандартные функции по более низкой цене.Они используют легкие или стандартные расходные материалы (форсунки, контактные наконечники и удерживающие головки), которые имеют меньшую массу и дешевле, чем их аналоги для тяжелых условий эксплуатации.
Компенсатор натяжения на легком оружии обычно состоит из гибкого резинового компонента и в некоторых случаях может отсутствовать.В связи с этим необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить перекручивание, которое может ухудшить подачу проволоки и поток газа.Также обратите внимание, что чрезмерная работа горелки MIG для легких режимов работы может привести к преждевременному выходу из строя, поэтому этот тип горелки может не подходить для объекта, который имеет несколько применений с различными потребностями в силе тока.
С другой стороны, сверхмощные горелки MIG — лучший выбор для работ, требующих длительного времени горения дуги или многократных проходов на толстых участках материала, в том числе во многих случаях, используемых при производстве тяжелого оборудования и других сложных сварочных работах.Эти пистолеты обычно имеют силу тока от 400 до 600 ампер и доступны в моделях с воздушным и водяным охлаждением.У них часто есть ручки большего размера для размещения кабелей большего размера, которые необходимы для подачи этих более высоких сил тока.В пистолетах часто используются сверхпрочные передние расходные детали, способные выдерживать большие силы тока и более длительное время горения дуги.Шейки также часто бывают длиннее, чтобы увеличить расстояние между сварщиком и высокой теплоотдачей дуги.
Пистолеты для удаления дыма
Для некоторых применений и сварочных операций лучшим вариантом может быть вытяжной пистолет.Отраслевые стандарты Управления по охране труда и здоровья (OSHA) и других регулирующих органов по технике безопасности, которые определяют допустимые пределы воздействия сварочного дыма и других твердых частиц (включая шестивалентный хром), побудили многие компании сделать инвестиции.Точно так же компании, стремящиеся оптимизировать безопасность сварщиков и привлечь новых квалифицированных сварщиков, могут захотеть рассмотреть эти пистолеты, поскольку они могут помочь создать более привлекательную рабочую среду.Доступны пистолеты для удаления дыма с силой тока от 300 до 600 ампер, а также с различными типами кабелей и конструкциями рукояток.Как и у всего сварочного оборудования, у них есть свои преимущества и ограничения, лучшие области применения, требования к техническому обслуживанию и многое другое.Одним из явных преимуществ пистолетов для удаления дыма является то, что они удаляют пары у источника, сводя к минимуму их количество, попадающее в непосредственную зону дыхания сварщика.
Одним из явных преимуществ пистолетов для удаления дыма является то, что они удаляют пары у источника, сводя к минимуму их количество, попадающее в непосредственную зону дыхания сварщика.
Пистолеты для удаления дыма могут в сочетании со многими другими параметрами сварочного процесса — выбором сварочной проволоки, конкретными методами переноса и сварочными процессами, поведением сварщика и выбором основного материала — помочь компаниям соблюдать правила техники безопасности и создать более чистую и комфортную сварку. среда.
Эти пистолеты улавливают дым, образующийся в процессе сварки, прямо у источника, над сварочной ванной и вокруг нее.У разных производителей есть запатентованные средства конструирования пистолетов для выполнения этого действия, но на базовом уровне все они работают одинаково: за счет массового потока или движения материала.Это движение происходит за счет вакуумной камеры, которая всасывает пары через рукоятку пистолета в шланг пистолета через порт в системе фильтрации (иногда неофициально называемый вакуумной коробкой).
Пистолеты для удаления дыма хорошо подходят для применений, в которых используется сплошная, порошковая или металлическая сварочная проволока, а также для сварки в ограниченном пространстве.К ним относятся, помимо прочего, применения в судостроении и производстве тяжелого оборудования, а также в общем производстве и изготовлении.Они также идеально подходят для сварки низкоуглеродистой и углеродистой стали, а также нержавеющей стали, поскольку этот материал образует более высокие уровни шестивалентного хрома.Кроме того, пистолеты хорошо работают при высоких токах и скоростях наплавки.
Другие соображения: кабели и ручки
Когда дело доходит до выбора кабеля, выбор самого маленького, самого короткого и самого легкого кабеля, способного работать с силой тока, может обеспечить большую гибкость, упрощая маневрирование горелкой MIG и сводя к минимуму беспорядок на рабочем месте.Производители предлагают промышленные кабели длиной от 8 до 25 футов.Чем длиннее кабель, тем больше вероятность того, что он может намотаться на предметы в сварочной ячейке или на полу и, возможно, нарушить подачу проволоки.
Тем не менее, иногда требуется более длинный кабель, если свариваемая деталь очень велика или если сварщики должны перемещаться по углам или над приспособлениями, чтобы выполнить поставленную задачу.В этих случаях, когда операторы перемещаются между большими и короткими расстояниями, лучшим выбором может быть стальной монокатушечный кабель.Этот тип кабеля не так легко перегибается, как стандартные промышленные кабели, и обеспечивает более плавную подачу проволоки.
Конструкция рукоятки и горлышка горелки MIG может повлиять на то, как долго оператор может сваривать, не испытывая усталости.Варианты ручек включают прямые или изогнутые, оба из которых имеют вентилируемые стили;выбор часто сводится к предпочтениям сварщика.
Прямая рукоятка — лучший выбор для операторов, предпочитающих спусковой крючок сверху, поскольку изогнутые рукоятки по большей части не предлагают такой возможности.С помощью прямой рукоятки оператор может поворачивать шейку, чтобы поместить спусковой крючок сверху или снизу.
Заключение
В конце концов, минимизация утомляемости, сокращение повторяющихся движений и снижение общего физического стресса являются ключевыми факторами, которые способствуют созданию более безопасной, комфортной и продуктивной среды.Выбор горелки MIG, обеспечивающей максимальный комфорт и работающей при самой низкой температуре, допустимой для области применения, может помочь улучшить время горения дуги и производительность — и, в конечном счете, повысить рентабельность сварочных операций.
Время публикации: 01 января 2023 г.
