Сварка MIG считается одним из самых простых в освоении сварочных процессов и полезна для различных применений и отраслей. Поскольку во время процесса сварочная проволока постоянно проходит через горелку MIG, она не требует частой остановки, как при сварке стержнем. Результатом является более высокая скорость перемещения и более высокая производительность.
Универсальность и скорость сварки MIG также делают ее хорошим вариантом для сварки во всех положениях различных металлов, включая мягкие и нержавеющие стали, различной толщины. Кроме того, получается более чистый сварной шов, который требует меньше очистки, чем сварка электродным электродом или порошковой сваркой.
Однако, чтобы максимизировать преимущества этого процесса, необходимо правильно выбрать сварочную горелку MIG для данной работы. Фактически, характеристики этого оборудования могут существенно повлиять на производительность, время простоя, качество сварки и эксплуатационные расходы, а также на комфорт операторов сварки. Ниже приведены различные типы MIG-пистолетов и некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе.
Какова правильная сила тока?
Важно выбрать сварочную горелку MIG, которая обеспечивает достаточную силу тока и рабочий цикл для работы, чтобы предотвратить перегрев. Рабочий цикл означает количество минут в 10-минутном периоде, в течение которого пистолет может работать на полную мощность без перегрева. Например, рабочий цикл 60 процентов означает шесть минут времени горения дуги в течение 10-минутного периода. Поскольку большинство операторов сварки не выполняют сварку в 100% случаев, часто можно использовать пистолет с более низкой силой тока для процедуры сварки, требующей более высокой силы тока; Пистолеты с меньшей силой тока, как правило, меньше по размеру и ими легче маневрировать, поэтому они более удобны для сварщика.
При оценке силы тока пистолета важно учитывать, какой защитный газ будет использоваться. Большинство пистолетов в отрасли тестируются и оцениваются по рабочему циклу в зависимости от их производительности при использовании 100 процентов CO2; этот защитный газ сохраняет температуру пистолета во время работы. И наоборот, комбинация смешанных газов, например, 75 процентов аргона и 25 процентов CO2, делает дугу более горячей и, следовательно, приводит к более высокой температуре горелки, что в конечном итоге снижает рабочий цикл. Например, если пистолет рассчитан на 100-процентный рабочий цикл (на основе стандартных испытаний со 100-процентным содержанием CO2), его рейтинг для газовых смесей будет ниже. Важно обратить внимание на рабочий цикл и комбинацию защитного газа — если пистолет рассчитан только на 60-процентный рабочий цикл с CO2, использование смешанных газов приведет к тому, что пистолет станет более горячим и станет менее долговечным.
Водяное и воздушное охлаждение
Выбор горелки MIG, которая обеспечивает максимальный комфорт и работает при самой низкой температуре, допускаемой применением, может помочь улучшить время горения дуги и производительность — и, в конечном итоге, повысить рентабельность сварочных операций.
Выбор между горелкой MIG с водяным или воздушным охлаждением во многом зависит от области применения и требований к силе тока, предпочтений сварщика и финансовых соображений.
Приложения, в которых сварка листового металла занимает всего несколько минут каждый час, не требуют преимуществ системы с водяным охлаждением. С другой стороны, цехам со стационарным оборудованием, которое неоднократно выполняет сварку при токе 600 А, скорее всего, понадобится горелка MIG с водяным охлаждением, чтобы справиться с теплом, генерируемым этими приложениями.
Система сварки MIG с водяным охлаждением перекачивает охлаждающий раствор из блока радиатора, обычно встроенного внутри или рядом с источником питания, через шланги внутри пучка кабелей в рукоятку и горловину пистолета. Затем охлаждающая жидкость возвращается в радиатор, где система перегородок выделяет тепло, поглощенное охлаждающей жидкостью. Окружающий воздух и защитный газ дополнительно рассеивают тепло сварочной дуги.
И наоборот, система с воздушным охлаждением полагается исключительно на окружающий воздух и защитный газ для рассеивания тепла, которое накапливается по длине сварочного контура. В этих системах, рассчитанных на ток от 150 до 600 ампер, используются гораздо более толстые медные кабели, чем в системах с водяным охлаждением. Для сравнения, ток оружия с водяным охлаждением составляет от 300 до 600 ампер.
Каждая система имеет свои преимущества и недостатки. Пистолеты с водяным охлаждением стоят дороже и могут потребовать больше затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию. Однако пистолеты с водяным охлаждением могут быть намного легче и гибче, чем пистолеты с воздушным охлаждением, поэтому они могут обеспечить повышение производительности за счет снижения утомляемости оператора. Но поскольку пистолеты с водяным охлаждением требуют большего количества оборудования, они также могут оказаться непрактичными для применений, требующих портативности.
Тяжелые и легкие нагрузки
Хотя для некоторых применений может подойти пистолет с меньшей силой тока, убедитесь, что он обеспечивает необходимую сварочную мощность для данной работы. Легкая сварочная горелка MIG часто является лучшим выбором для применений, требующих короткого времени горения дуги, таких как прихватка деталей или сварка листового металла. Оружие для легких условий эксплуатации обычно обеспечивает ток от 100 до 300 ампер, и они, как правило, меньше и весят меньше, чем оружие для более тяжелых условий эксплуатации. Большинство горелок MIG для легких условий эксплуатации также имеют небольшие компактные ручки, что делает их более удобными для сварщика.
Легкие горелки MIG предлагают стандартные функции по более низкой цене. В них используются расходные материалы для легких или стандартных условий эксплуатации (сопла, контактные наконечники и стопорные головки), которые имеют меньшую массу и стоят дешевле, чем их аналоги для тяжелых условий эксплуатации.
Компенсатор натяжения на пистолетах для легких условий эксплуатации обычно состоит из гибкого резинового компонента и в некоторых случаях может отсутствовать. Поэтому следует проявлять осторожность, чтобы не допустить перекручивания, которое может ухудшить подачу проволоки и поток газа. Также обратите внимание, что перегрузка легкой MIG-пистолеты может привести к преждевременному выходу из строя, поэтому этот тип горелки может не подойти для предприятия, которое имеет несколько применений с различной потребляемой силой тока.
С другой стороны, мощные сварочные горелки MIG являются лучшим выбором для работ, требующих длительного времени включения дуги или нескольких проходов на толстых участках материала, включая многие области применения, встречающиеся в производстве тяжелого оборудования и других сложных сварочных работах. Эти пистолеты обычно имеют ток от 400 до 600 ампер и доступны в моделях с воздушным и водяным охлаждением. Они часто имеют ручки большего размера для размещения кабелей большего размера, необходимых для передачи более высокой силы тока. В пистолетах часто используются сверхпрочные расходные материалы, способные выдерживать высокие силы тока и более длительное время горения дуги. Шейки также часто длиннее, чтобы обеспечить большее расстояние между оператором сварки и высокой тепловой мощностью дуги.
Пистолеты для удаления дыма
Для некоторых применений и сварочных операций лучшим вариантом может быть пистолет для удаления дыма. Отраслевые стандарты Управления по охране труда и здоровья (OSHA) и других органов регулирования безопасности, которые диктуют допустимые пределы воздействия сварочного дыма и других частиц (включая шестивалентный хром), побудили многие компании сделать инвестиции. Аналогичным образом, компании, которые стремятся оптимизировать безопасность операторов сварки и привлечь на места новых квалифицированных операторов сварки, могут рассмотреть возможность использования этих пистолетов, поскольку они могут помочь создать более привлекательную рабочую среду. Пистолеты для удаления дыма доступны с силой тока от 300 до 600 ампер, а также с различными стилями кабелей и конструкциями рукояток. Как и любое сварочное оборудование, оно имеет свои преимущества и ограничения, лучшие области применения, требования к техническому обслуживанию и многое другое. Одним из явных преимуществ пистолетов для удаления дыма является то, что они удаляют дым у источника, сводя к минимуму его количество, попадающее в зону дыхания сварщика.
Одним из явных преимуществ пистолетов для удаления дыма является то, что они удаляют дым у источника, сводя к минимуму его количество, попадающее в зону дыхания сварщика.
Пистолеты для удаления дыма в сочетании со многими другими переменными в процессе сварки — выбором сварочной проволоки, конкретными методами переноса и сварочными процессами, поведением оператора сварки и выбором основного материала — могут помочь компаниям соблюдать правила техники безопасности и обеспечить более чистую и комфортную сварку. среда.
Эти пистолеты работают путем улавливания паров, образующихся в процессе сварки, прямо у источника, над и вокруг сварочной ванны. У разных производителей есть собственные средства создания орудий для выполнения этого действия, но на базовом уровне все они действуют одинаково: за счет массового потока или движения материала. Это движение происходит с помощью вакуумной камеры, которая всасывает пары через ручку пистолета в шланг пистолета через порт системы фильтрации (иногда неофициально называемый вакуумной коробкой).
Пистолеты для удаления дыма хорошо подходят для работ, в которых используется твердая, порошковая или металлопорошковая сварочная проволока, а также для работ в ограниченном пространстве. К ним относятся, помимо прочего, применения в судостроении и производстве тяжелого оборудования, а также в общем производстве. Они также идеально подходят для сварки мягкой и углеродистой стали, а также нержавеющей стали, поскольку этот материал генерирует большее количество шестивалентного хрома. Кроме того, пистолеты хорошо работают при высокой силе тока и высокой скорости осаждения.
Другие соображения: Кабели и ручки.
Когда дело доходит до выбора кабеля, выбор самого маленького, короткого и легкого кабеля, способного выдержать силу тока, может обеспечить большую гибкость, упрощая маневрирование сварочной горелкой и минимизируя беспорядок на рабочем месте. Производители предлагают промышленные кабели длиной от 8 до 25 футов. Чем длиннее кабель, тем больше вероятность, что он намотается на предметы в сварочной камере или зацепится за пол и, возможно, нарушит подачу проволоки.
Однако иногда требуется более длинный кабель, если свариваемая деталь очень велика или если сварщикам приходится перемещаться по углам или над приспособлениями, чтобы завершить поставленную задачу. В тех случаях, когда операторы перемещаются вперед и назад между большими и короткими расстояниями, лучшим выбором может быть стальной моноспиральный кабель. Этот тип кабеля не так легко перекручивается, как стандартные промышленные кабели, и обеспечивает более плавную подачу проволоки.
Конструкция рукоятки и шейки горелки MIG может повлиять на то, как долго оператор сможет сваривать, не испытывая усталости. Варианты ручек включают прямые или изогнутые, обе имеют вентилируемую форму; Выбор часто сводится к предпочтениям оператора сварки.
Прямая рукоятка — лучший выбор для операторов, предпочитающих спусковой крючок сверху, поскольку изогнутые рукоятки по большей части не предоставляют такой возможности. Благодаря прямой рукоятке оператор может поворачивать шею, чтобы расположить спусковой крючок сверху или снизу.
Заключение
В конечном итоге, минимизация усталости, сокращение повторяющихся движений и снижение общего физического напряжения являются ключевыми факторами, которые способствуют созданию более безопасной, комфортной и продуктивной среды. Выбор горелки MIG, которая обеспечивает максимальный комфорт и работает при самой низкой температуре, допускаемой применением, может помочь улучшить время горения дуги и производительность — и, в конечном итоге, повысить рентабельность сварочных операций.
Время публикации: 01 января 2023 г.
