При сварке MIG ровный путь подачи проволоки имеет решающее значение.Сварочная проволока должна легко проходить с катушки на механизме подачи через силовой штифт, направляющий канал и горелку до контактного наконечника для образования дуги.Это позволяет оператору сварки поддерживать постоянный уровень производительности и достигать хорошего качества сварки, а также минимизировать дорогостоящие простои для устранения неполадок и возможных переделок.
Однако есть несколько проблем, которые могут нарушить подачу проволоки.Это может вызвать множество проблем, в том числе неустойчивую дугу, обратное прожигание (образование сварного шва внутри или на контактном наконечнике) и запутывание проволоки (спутывание проволоки в приводных роликах).Для новых операторов сварки, которые могут быть не знакомы с процессом сварки MIG, эти проблемы могут быть особенно неприятными.К счастью, есть способы легко предотвратить проблемы и создать надежный путь подачи проволоки.
Длина сварочной направляющей оказывает большое влияние на то, насколько хорошо проволока будет проходить по всему пути.Слишком длинная направляющая может привести к ее перекручиванию и плохой подаче проволоки, тогда как слишком короткая направляющая не обеспечит достаточной поддержки проволоки при ее прохождении.В конечном итоге это может привести к возникновению микродуги внутри контактного наконечника, что приведет к обратному прожогу или преждевременному выходу из строя расходных материалов.Это также может быть причиной неустойчивой дуги и птичьего гнезда.
Правильно обрежьте лайнер и используйте правильную систему
К сожалению, проблемы с подрезкой сварочной направляющей возникают часто, особенно среди менее опытных сварщиков.Чтобы избавиться от догадок при правильной обрезке направляющего канала сварочной горелки и обеспечить безупречный путь подачи проволоки, рассмотрите систему, которая устраняет необходимость измерения направляющего канала для замены.Эта система фиксирует вкладыш на месте в задней части горелки, позволяя оператору сварки обрезать его заподлицо с силовым штифтом.Другой конец вкладыша фиксируется в передней части пистолета на контактном наконечнике;он концентрически выровнен между двумя точками, поэтому вкладыш не будет растягиваться или сжиматься во время обычных движений.
Система, которая фиксирует направляющий канал сзади горелки и спереди, обеспечивает плавный путь подачи проволоки — от горлышка до расходуемых деталей и сварного шва — как показано здесь.
При использовании обычного лайнера избегайте перекручивания пистолета при обрезке лайнера и используйте калибр для обрезки лайнера, если он имеется.Направляющие втулки с внутренним профилем, обеспечивающим меньшее трение сварочной проволоки при прохождении через направляющую, являются хорошим выбором для обеспечения эффективной подачи проволоки.Они имеют специальное покрытие и свернуты из более крупного профиля, что делает вкладыш более прочным и обеспечивает плавную подачу.
Используйте правильный контактный наконечник и правильно установите
Соответствие размера сварочного контактного наконечника диаметру проволоки — еще один способ обеспечить свободный путь подачи проволоки.Например, провод диаметром 0,035 дюйма следует подобрать к контактному наконечнику того же диаметра.В некоторых случаях может потребоваться уменьшить контактный наконечник на один размер, чтобы улучшить подачу проволоки и контроль дуги.Обратитесь за рекомендациями к надежному производителю расходных материалов для сварки или дистрибьютору сварочных материалов.
Ищите износ в виде замочной скважины (когда отверстие контактного наконечника изнашивается и становится продолговатым), так как это может вызвать обратное прожигание, препятствующее подаче проволоки.
Обязательно правильно установите контактный наконечник, затянув его сильнее, чем от руки, чтобы избежать перегрева наконечника, который может помешать подаче проволоки.Обратитесь к руководству по эксплуатации от производителя сварочного контактного наконечника, чтобы узнать о рекомендуемом крутящем моменте.
Неправильно обрезанный вкладыш может привести к застреванию птиц или запутыванию проволоки в приводных роликах, как показано здесь.
Выберите правильные приводные ролики и установите правильное натяжение
Приводные ролики играют важную роль в обеспечении плавной подачи сварочной горелки MIG.
Размер приводного ролика должен соответствовать размеру используемой проволоки, а стиль зависит от типа проволоки.При сварке сплошной проволокой приводной ролик с V-образной канавкой обеспечивает хорошую подачу.Порошковая проволока — как газо-, так и самозащитная — и металлопорошковая проволока хорошо работают с приводными роликами с V-образной накаткой.Для сварки алюминия используйте приводные ролики с U-образными канавками;алюминиевые провода очень мягкие, поэтому этот стиль не сломает и не повредит их.
Чтобы настроить натяжение приводного ролика, поверните ручку механизма подачи проволоки на пол-оборота после проскальзывания.Нажмите на спусковой крючок пистолета МИГ, подавая провод в руку в перчатке и медленно скручивая его.Проволока должна проходить без проскальзывания.
Понимание влияния сварочной проволоки на подачу
Качество сварочной проволоки и тип ее упаковки влияют на подачу проволоки.Высококачественная проволока, как правило, имеет более постоянный диаметр, чем низкокачественная, что облегчает прохождение через всю систему.Он также имеет постоянный литье (диаметр, когда отрезок проволоки отрезается от катушки и помещается на плоскую поверхность) и спираль (расстояние, на котором проволока поднимается от плоской поверхности), которые увеличивают возможности подачи проволоки.
Хотя более качественная проволока может стоить дороже, она может помочь снизить долгосрочные затраты за счет сведения к минимуму риска проблем с подачей.
Осмотрите контактный наконечник на наличие зазоров, так как это может привести к обратному прожогу (образованию сварного шва внутри или на контактном наконечнике), как показано на этом рисунке.
Проволока из больших барабанов обычно имеет большой отлив при выходе из упаковки, поэтому она подается более прямолинейно, чем проволока с катушки.Если объем сварочной операции позволяет выдержать барабан большего размера, это может учитываться как для целей подачи проволоки, так и для сокращения времени простоя для переналадки.
Инвестиции
В дополнение к следованию передовым методам создания четкого пути подачи проволоки и знанию того, как быстро устранять проблемы, важно иметь надежное оборудование.Первоначальные инвестиции в высококачественный механизм подачи проволоки и долговечные сварочные материалы могут окупиться в долгосрочной перспективе за счет сокращения проблем и затрат, связанных с проблемами подачи проволоки.Меньшее время простоя означает больше внимания к производству деталей и доставке их клиентам.
Время публикации: 14 марта 2017 г.
