При сварке MIG решающее значение имеет плавный путь подачи проволоки. Сварочная проволока должна легко проходить с катушки на механизме подачи через силовой штифт, направляющую и горелку до контактного наконечника для образования дуги. Это позволяет оператору сварки поддерживать стабильный уровень производительности и достигать хорошего качества сварки, а также минимизировать дорогостоящие простои для устранения неполадок и возможных доработок.
Однако существует ряд проблем, которые могут нарушить подачу проволоки. Это может вызвать множество проблем, включая неустойчивую дугу, ожоги (образование сварного шва внутри или на контактном наконечнике) и «птичье гнездо» (запутывание проволоки в приводных роликах). Для новых операторов сварки, которые, возможно, не знакомы с процессом сварки MIG, эти проблемы могут быть особенно неприятными. К счастью, есть способы легко предотвратить проблемы и создать надежный путь подачи проволоки.
Длина сварочной втулки оказывает большое влияние на то, насколько хорошо проволока будет проходить по всему пути. Слишком длинный вкладыш может привести к перекручиванию и плохой подаче проволоки, тогда как слишком короткий вкладыш не обеспечит достаточную поддержку проволоки при ее прохождении. В конечном итоге это может привести к образованию микродуги внутри контактного наконечника, что приведет к обратному возгоранию или преждевременному выходу из строя расходных материалов. Это также может быть причиной неустойчивой дуги и гнездования птиц.
Правильно обрезайте вкладыш и используйте правильную систему
К сожалению, проблемы с обрезкой сварочной гильзы являются обычным явлением, особенно среди менее опытных операторов сварки. Чтобы избавиться от догадок при правильной обрезке гильзы сварочной горелки и добиться безупречного пути подачи проволоки, рассмотрите систему, которая устраняет необходимость измерения гильзы для замены. Эта система фиксирует вкладыш на задней части пистолета, позволяя оператору сварки обрезать его заподлицо с силовым штифтом. Другой конец гильзы фиксируется в передней части пистолета на контактном наконечнике; он концентрически выровнен между двумя точками, поэтому вкладыш не растягивается и не сжимается во время обычных движений.
Система, которая фиксирует вкладыш на месте сзади и спереди, обеспечивает плавный путь подачи проволоки — от горловины до расходных деталей и сварного шва — как показано здесь.
При использовании обычного вкладыша избегайте перекручивания пистолета при обрезке вкладыша и используйте калибр для обрезки вкладыша, если он имеется. Вкладыши с внутренним профилем, обеспечивающим меньшее трение сварочной проволоки при прохождении через вкладыш, являются хорошим выбором для обеспечения эффективной подачи проволоки. Они имеют специальное покрытие и изготовлены из материала большего профиля, что делает лайнер более прочным и обеспечивает плавную подачу.
Используйте правильный контактный наконечник и правильно устанавливайте
Соответствие размера сварочного контактного наконечника диаметру проволоки — еще один способ обеспечить свободный путь подачи проволоки. Например, провод диаметром 0,035 дюйма должен соответствовать контактному наконечнику того же диаметра. В некоторых случаях может оказаться желательным уменьшить контактный наконечник на один размер, чтобы улучшить подачу проволоки и контроль дуги. Обратитесь за рекомендациями к проверенному производителю сварочных материалов или дистрибьютору сварочных материалов.
Обращайте внимание на наличие износа в виде замочной скважины (когда отверстие контактного наконечника изнашивается и становится продолговатым), поскольку это может вызвать обратный ожог, препятствующий подаче проволоки.
Обязательно устанавливайте контактный наконечник правильно, затягивая его вручную, чтобы избежать перегрева наконечника, который может затруднить подачу проволоки. Рекомендуемые характеристики крутящего момента см. в руководстве по эксплуатации производителя сварочных контактных наконечников.
Неправильно обрезанный вкладыш может привести к слипанию проволоки или запутыванию проволоки в приводных роликах, как показано здесь.
Выбирайте правильные приводные ролики и правильно устанавливайте натяжение.
Приводные ролики играют важную роль в обеспечении плавного хода сварочной горелки MIG.
Размер приводного ролика должен соответствовать размеру используемой проволоки, а стиль зависит от типа проволоки. При сварке сплошной проволокой приводной ролик с V-образной канавкой обеспечивает хорошую подачу. Порошковые проволоки (как газовые, так и самозащитные), а также металлопорошковые проволоки хорошо работают с ведущими роликами с V-образной накаткой. Для сварки алюминия используйте приводные ролики с U-образными канавками; Алюминиевые провода очень мягкие, поэтому этот стиль не повредит их и не повредит.
Чтобы настроить натяжение приводного ролика, поверните ручку механизма подачи проволоки на пол-оборота после проскальзывания. Нажмите на курок MIG-пистолета, вставьте проволоку в руку в перчатке и медленно скрутите ее. Проволока должна иметь возможность подачи без проскальзывания.
Понять влияние сварочной проволоки на подачу
Качество сварочной проволоки и тип упаковки, в которой она находится, влияют на подачу проволоки. Высококачественная проволока обычно имеет более постоянный диаметр, чем некачественная, что облегчает ее прохождение через всю систему. Он также имеет постоянный заброс (диаметр, когда кусок проволоки отрезается от катушки и помещается на плоскую поверхность) и спираль (расстояние, на котором проволока поднимается от плоской поверхности), что увеличивает подачу проволоки.
Хотя проволока более высокого качества может стоить дороже, она может помочь снизить долгосрочные затраты за счет минимизации риска проблем с подачей.
Осмотрите контактный наконечник на наличие замковых отверстий, так как это может привести к обратному ожогу (образованию сварного шва внутри или на контактном наконечнике), как показано на этом рисунке.
Проволока из больших барабанов обычно имеет большую отливку при выдаче из упаковки, поэтому она подается более прямолинейно, чем проволока из катушки. Если объем сварочной операции позволяет использовать барабан большего размера, это может быть полезно как для подачи проволоки, так и для сокращения времени простоя при перенастройке.
Инвестиции
Помимо следования передовым практикам по установлению четкого пути подачи проволоки и знания способов быстрого устранения неполадок, важно иметь надежное оборудование. Первоначальные инвестиции в высококачественный механизм подачи проволоки и долговечные сварочные материалы могут окупиться в долгосрочной перспективе за счет снижения проблем и затрат, связанных с проблемами подачи проволоки. Меньшее время простоя означает больше внимания к производству деталей и доставке их клиентам.
Время публикации: 14 марта 2017 г.
