Выбор сварочной проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов в основном зависит от типа основного металла, а также всесторонне учитываются требования к трещиностойкости соединения, механическим свойствам и коррозионной стойкости.Иногда, когда какой-то пункт становится основным противоречием, подбор сварочной проволоки должен ориентироваться на решение этого основного противоречия с учетом других требований.
Как правило, для сварки алюминия и алюминиевых сплавов используют сварочную проволоку того же или подобного класса, что и основной металл, чтобы можно было получить лучшую коррозионную стойкость;но при сварке термически обработанных алюминиевых сплавов с высокой склонностью к горячему растрескиванию подбор сварочной проволоки осуществляется в основном из раствора. Начиная с трещиностойкости, состав сварочной проволоки сильно отличается от основного металла.
Распространенные дефекты (проблемы со сваркой) и профилактические меры
1. Прожечь
причина:
а.Чрезмерное тепловложение;
б.Неправильная обработка канавок и чрезмерный монтажный зазор сварных деталей;
в.Расстояние между паяными соединениями при точечной сварке слишком велико, что вызовет большую деформацию в процессе сварки.
Предупредительные меры:
а.Соответствующим образом уменьшите сварочный ток и напряжение дуги и увеличьте скорость сварки;
б.Большой размер тупой кромки уменьшает корневой зазор;
в.Соответствующим образом уменьшите расстояние между паяными соединениями во время точечной сварки.
2. Устьица
причина:
а.На основном металле или сварочной проволоке есть масло, ржавчина, грязь, грязь и т. д.;
б.Поток воздуха в месте сварки большой, что не способствует газозащите;
в.Сварочная дуга слишком длинная, что снижает эффект газовой защиты;
д.Расстояние между соплом и заготовкой слишком велико, и эффект защиты от газа снижается;
е.Неправильный выбор параметров сварки;
ф.Воздушные отверстия образуются в месте повторения дуги;
г.Чистота защитного газа низкая, а эффект защиты газа плохой;
часВлажность окружающего воздуха высокая.
Предупредительные меры:
а.Тщательно очистите от масла, грязи, ржавчины, окалины и оксидной пленки на поверхности сварочной проволоки и свариваемых изделий перед сваркой и используйте сварочную проволоку с более высоким содержанием раскислителя;
б.Разумный выбор мест сварки;
в.Соответствующим образом уменьшите длину дуги;
д.Соблюдайте разумное расстояние между соплом и свариваемым изделием;
е.Попробуйте выбрать более толстую сварочную проволоку и увеличить толщину тупой кромки паза заготовки.С одной стороны, это может позволить использовать большие токи.С другой стороны, это также может уменьшить долю сварочной проволоки в металле сварного шва, что полезно для снижения пористости;
ф.Старайтесь не повторять зажигание дуги в одном и том же месте.Если требуются повторные зажжения дуги, место зажжения дуги следует отшлифовать или соскрести;как только в сварном шве возникает дуга, старайтесь сваривать как можно дольше и не прерывайте дугу по желанию, чтобы уменьшить количество соединений.Должна быть определенная площадь перекрытия сварного шва на стыке;
г.Сменить защитный газ;
часПроверьте размер воздушного потока;
я.Предварительный нагрев основного металла;
Дж.Проверить, нет ли подсоса воздуха и повреждения трахеи;
к.Сварку производить при низкой влажности воздуха или использовать систему обогрева.
3. Дуга нестабильна
причина:
Подсоединение шнура питания, грязь или ветер.
Предупредительные меры:
а.Проверьте все токопроводящие части и держите поверхность в чистоте;
б.Удалите грязь из сустава;
в.Старайтесь не проводить сварку в местах, которые могут нарушить поток воздуха.
4. Плохое формирование сварного шва
причина:
а.Неправильный выбор сварочных спецификаций;
б.Неправильный угол наклона сварочной горелки;
в.Сварщики не умеют работать;
д.Отверстие контактного наконечника слишком велико;
е.Сварочная проволока, сварочные детали и защитный газ содержат влагу.
Предупредительные меры:
а.Повторная отладка для выбора подходящей спецификации сварки;
б.Соблюдайте соответствующий угол наклона сварочной горелки;
в.Выберите соответствующую апертуру контактного наконечника;
д.Тщательно очистите сварочную проволоку и свариваемые детали перед сваркой, чтобы обеспечить чистоту газа.
5. Неполное проникновение
причина:
а.Скорость сварки слишком высокая, а дуга слишком длинная;
б.Неправильная обработка канавок и слишком маленький зазор оборудования;
в.Спецификация сварки слишком мала;
д.Сварочный ток нестабилен.
Предупредительные меры:
а.Соответствующим образом уменьшите скорость сварки и опустите дугу;
б.Соответствующим образом уменьшить тупую кромку или увеличить корневой зазор;
в.Увеличить сварочный ток и напряжение дуги, чтобы обеспечить достаточную энергию подводимого тепла к основному металлу;
д.Добавить стабилизированное устройство питания
е.Тонкая сварочная проволока помогает увеличить глубину проплавления, а толстая сварочная проволока увеличивает количество наплавленного металла, поэтому ее следует выбирать соответствующим образом.
6. Не сросшийся
причина:
а.Оксидная пленка или ржавчина на свариваемой части не очищается;
б.Недостаточная подача тепла.
Предупредительные меры:
а.Очистите свариваемую поверхность перед сваркой
б.Увеличьте сварочный ток и напряжение дуги и уменьшите скорость сварки;
в.U-образные соединения используются для толстых листов, а V-образные соединения обычно не используются.
7. Трещина
причина:
а.Конструктивное решение нецелесообразно, а сварные швы слишком сконцентрированы, что приводит к чрезмерному ограничительному напряжению сварных соединений;
б.Ванна расплава слишком велика, перегрета, и легирующие элементы сгорели;
в.Дуговой кратер в конце сварного шва быстро охлаждается;
д.Состав сварочной проволоки не соответствует основному металлу;
е.Отношение глубины к ширине сварного шва слишком велико.
Предупредительные меры:
а.Правильно спроектировать сварочную конструкцию, разумно расположить сварные швы, сделать так, чтобы сварные швы избегали зоны концентрации напряжений, насколько это возможно, и разумно выбрать последовательность сварки;
б.Уменьшите сварочный ток или соответствующим образом увеличьте скорость сварки;
в.Работа с дуговым кратером должна быть правильной, с добавлением дугогасительной пластины или с использованием устройства ослабления тока для заполнения дугового кратера;
д.Правильный выбор сварочной проволоки.
Сварка Xinfa имеет отличное качество и высокую долговечность, для получения подробной информации, пожалуйста, проверьте:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Шлаковое включение
причина:
а.Неполная очистка перед сваркой;
б.Чрезмерный сварочный ток вызывает частичное расплавление контактного наконечника и его смешивание с расплавленной ванной с образованием шлаковых включений;
в.Скорость сварки слишком высока.
Предупредительные меры:
а.Усилить работы по очистке перед сваркой.При многопроходной сварке зачистку сварного шва необходимо проводить также после каждого сварочного прохода;
б.В случае обеспечения проплавления соответствующим образом уменьшите сварочный ток и не прижимайте контактный наконечник слишком низко при сварке с высоким током;
в.Правильно уменьшите скорость сварки, используйте сварочную проволоку с более высоким содержанием раскислителя и увеличьте напряжение дуги.
9. Подрезать
причина:
а.Слишком большой сварочный ток и слишком высокое сварочное напряжение;
б.Скорость сварки слишком высока, а присадочная проволока слишком мала;
в.Факел качается неравномерно.
Предупредительные меры:
а.Правильно отрегулируйте сварочный ток и напряжение дуги;
б.Соответствующим образом увеличьте скорость подачи проволоки или уменьшите скорость сварки;
в.Приложите все усилия, чтобы качать горелку равномерно.
10. Загрязнение сварки
причина:
а.Неправильное покрытие защитным газом;
б.Сварочная проволока грязная;
в.Основной материал нечистый.
Предупредительные меры:
а.Проверить, не протекает ли шланг подачи воздуха, нет ли тяги, не ослаблена ли газовая форсунка, правильно ли используется защитный газ;
б.Правильно ли хранятся сварочные материалы;
в.Удалите масло и жир перед использованием других методов механической очистки;
д.Удалите оксид перед использованием щетки из нержавеющей стали.
11. Плохая подача проволоки
причина:
А. Контактный наконечник и сварочная проволока воспламеняются;
б.износ сварочной проволоки;
в.Дуга распыления;
д.Шланг подачи проволоки слишком длинный или туго натянут;
е.Колесо подачи проволоки не подходит или изношено;
ф.На поверхности сварочных материалов много заусенцев, царапин, пыли и грязи.
Предупредительные меры:
а.Уменьшите натяжение ролика подачи проволоки и используйте систему медленного пуска;
б.Проверьте поверхность контакта всех сварочных проволок и минимизируйте поверхность контакта металла с металлом;
в.Проверьте состояние контактного наконечника и шланга подачи проволоки, а также проверьте состояние колеса подачи проволоки;
д.Проверьте, соответствует ли диаметр контактного наконечника;
е.Используйте износостойкие материалы, чтобы избежать обрезания при подаче проволоки;
ф.Проверьте состояние износа катушки с проволокой;
г.Выберите подходящий размер, форму и состояние поверхности колеса подачи проволоки;
часВыбирайте сварочные материалы с лучшим качеством поверхности.
12. Плохой запуск дуги
причина:
а.Плохое заземление;
б.Размер контактного наконечника неправильный;
в.Защитного газа нет.
Предупредительные меры:
а.Проверьте, все ли условия заземления хорошие, и используйте медленный пуск или пуск горячей дуги, чтобы облегчить пуск дуги;
б.Проверьте, не заблокировано ли внутреннее пространство контактного наконечника металлическими предметами;
в.Используйте функцию предварительной очистки газа;
д.Измените параметры сварки.
Время публикации: 21 июня 2023 г.
