Выбор сварочной проволоки для алюминия и алюминиевых сплавов в основном зависит от типа основного металла, а также всесторонне учитываются требования к трещиностойкости соединений, механическим свойствам и коррозионной стойкости. Иногда, когда какой-то элемент становится основным противоречием, при выборе сварочной проволоки следует ориентироваться на решение этого главного противоречия с учетом других требований.
Обычно для сварки алюминия и алюминиевых сплавов используются сварочные проволоки той же или аналогичной марки, что и основной металл, чтобы обеспечить лучшую коррозионную стойкость; но при сварке термообработанных алюминиевых сплавов с высокой склонностью к горячему растрескиванию выбор сварочной проволоки осуществляется главным образом из решения. Начиная с трещиностойкости, состав сварочной проволоки сильно отличается от основного металла.
Распространенные дефекты (проблемы со сваркой) и меры профилактики
1. Прогореть
причина:
а. Чрезмерное тепловложение;
б. Неправильная обработка пазов и чрезмерный монтажный зазор сварных деталей;
в. Расстояние между паяными соединениями при точечной сварке слишком велико, что приведет к большой деформации в процессе сварки.
Профилактические меры:
а. Соответствующим образом уменьшите сварочный ток и напряжение дуги и увеличьте скорость сварки;
б. Большой размер тупой кромки уменьшает корневой зазор;
в. Соответствующим образом уменьшите расстояние между паяными соединениями при точечной сварке.
2. Устьица
причина:
а. На основном металле или сварочной проволоке имеется масло, ржавчина, грязь, грязь и т. д.;
б. Поток воздуха в месте сварки большой, что не способствует газозащите;
в. Сварочная дуга слишком длинная, что снижает эффект газовой защиты;
д. Расстояние между соплом и заготовкой слишком велико, и эффект газовой защиты снижается;
е. Неправильный выбор параметров сварки;
ф. В месте повторения дуги образуются воздушные отверстия;
г. Чистота защитного газа низкая, а эффект защиты газа плохой;
час Влажность окружающего воздуха высокая.
Профилактические меры:
а. Перед сваркой тщательно очистите поверхность сварочной проволоки и свариваемых деталей от масла, грязи, ржавчины, окалины и оксидной пленки и используйте сварочную проволоку с повышенным содержанием раскислителя;
б. Разумный выбор мест сварки;
в. Соответствующим образом уменьшите длину дуги;
д. Соблюдайте разумное расстояние между соплом и сварной деталью;
е. Постарайтесь выбрать более толстую сварочную проволоку и увеличьте толщину тупой кромки канавки заготовки. С одной стороны, это может позволить использовать большие токи. С другой стороны, это также может уменьшить долю сварочной проволоки в металле сварного шва, что, как доказано, полезно для снижения пористости;
ф. Старайтесь не повторять удары дуги в одном и том же месте. Если требуются повторные зажигания дуги, место зажигания дуги следует отполировать или соскоблить; Если в сварном шве загорелась дуга, старайтесь сваривать как можно дольше и не прерывайте дугу по своему желанию, чтобы уменьшить количество соединений. В месте соединения должна быть определенная зона перекрытия сварного шва;
г. Сменить защитный газ;
час Проверьте размер воздушного потока;
я. Предварительный нагрев основного металла;
Дж. Проверить, нет ли утечки воздуха и повреждений трахеи;
к. Сварку производите при низкой влажности воздуха или используйте систему обогрева.
3. Дуга нестабильна.
причина:
Соединение шнура питания, грязь или ветер.
Профилактические меры:
а. Проверяйте все токопроводящие части и следите за чистотой поверхности;
б. Удалить грязь из стыка;
в. Старайтесь не выполнять сварку в местах, которые могут вызвать нарушение воздушного потока.
4. Плохое формирование сварного шва.
причина:
а. Неправильный выбор параметров сварки;
б. Неправильный угол наклона сварочной горелки;
в. Сварщики не имеют навыков работы;
д. Апертура контактного наконечника слишком велика;
е. Сварочная проволока, сварочные детали и защитный газ содержат влагу.
Профилактические меры:
а. Повторная отладка для выбора подходящей спецификации сварки;
б. Поддерживайте соответствующий угол наклона сварочной горелки;
в. Выберите подходящую апертуру контактного наконечника;
д. Перед сваркой тщательно очистите сварочную проволоку и сварные детали, чтобы обеспечить чистоту газа.
5. Неполное проникновение
причина:
а. Скорость сварки слишком высокая, а дуга слишком длинная;
б. Неправильная обработка пазов и слишком маленький зазор оборудования;
в. Спецификация сварки слишком мала;
д. Сварочный ток нестабильный.
Профилактические меры:
а. Соответствующим образом замедлите скорость сварки и опустите дугу;
б. Соответствующим образом уменьшите тупой край или увеличьте корневой зазор;
в. Увеличьте сварочный ток и напряжение дуги, чтобы обеспечить достаточную энергию подвода тепла к основному металлу;
д. Добавьте устройство стабилизированного питания
е. Тонкая сварочная проволока помогает увеличить глубину провара, а толстая сварочная проволока увеличивает количество наплавки, поэтому ее следует выбирать соответствующим образом.
6. Не слитый
причина:
а. Не очищается оксидная пленка или ржавчина на свариваемой детали;
б. Недостаточное тепловложение.
Профилактические меры:
а. Перед сваркой очистите свариваемую поверхность.
б. Увеличьте сварочный ток и напряжение дуги, а также уменьшите скорость сварки;
в. П-образные соединения применяют для толстых плит, а вот V-образные соединения обычно не применяют.
7. Трещина
причина:
а. Конструктивное решение нерационально, а сварные швы слишком концентрированы, что приводит к чрезмерному удерживающему напряжению сварных соединений;
б. Ванна расплава слишком велика, перегрета, легирующие элементы сгорают;
в. Дуговой кратер в конце сварного шва быстро охлаждается;
д. Состав сварочной проволоки не соответствует основному металлу;
е. Отношение глубины к ширине сварного шва слишком велико.
Профилактические меры:
а. Правильно спроектировать сварочную конструкцию, разумно расположить сварные швы, по возможности избегать зоны концентрации напряжений и разумно выбирать последовательность сварки;
б. Соответствующим образом уменьшите сварочный ток или увеличьте скорость сварки;
в. Работа с кратером от дуги должна быть правильной: необходимо добавить пластину для зажигания дуги или использовать устройство ослабления тока для заполнения кратера от дуги;
д. Правильный выбор сварочной проволоки.
Сварка Xinfa отличается превосходным качеством и долговечностью. Для получения более подробной информации проверьте:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Шлаковые включения
причина:
а. Неполная очистка перед сваркой;
б. Чрезмерный сварочный ток приводит к частичному расплавлению контактного наконечника и его смешиванию с ванной расплава с образованием шлаковых включений;
в. Скорость сварки слишком высокая.
Профилактические меры:
а. Усильте очистку перед сваркой. При многопроходной сварке зачистку сварного шва необходимо производить также после каждого сварочного прохода;
б. В случае обеспечения провара соответствующим образом уменьшите сварочный ток и не прижимайте контактный наконечник слишком низко при сварке большим током;
в. Соответствующим образом уменьшите скорость сварки, используйте сварочную проволоку с более высоким содержанием раскислителя и увеличьте напряжение дуги.
9. Подрез
причина:
а. Сварочный ток слишком велик, а сварочное напряжение слишком велико;
б. Скорость сварки слишком высокая, а присадочной проволоки слишком мало;
в. Факел качается неравномерно.
Профилактические меры:
а. Правильно отрегулируйте сварочный ток и напряжение дуги;
б. Соответствующим образом увеличьте скорость подачи проволоки или уменьшите скорость сварки;
в. Приложите все усилия, чтобы качать факел равномерно.
10. Загрязнение сварных швов
причина:
а. Неправильная подача защитного газа;
б. Сварочная проволока не чистая;
в. Основной материал нечистый.
Профилактические меры:
а. Проверьте, не протекает ли шланг подачи воздуха, нет ли тяги, неплотно ли газовое сопло, правильно ли используется защитный газ;
б. Правильно ли хранятся сварочные материалы;
в. Перед использованием других методов механической очистки удалите масло и жир;
д. Перед использованием щетки из нержавеющей стали удалите оксид.
11. Плохая подача проволоки.
причина:
А. Контактный наконечник и сварочная проволока воспламеняются;
б. Износ сварочной проволоки;
в. Распылительная дуга;
д. Шланг подачи проволоки слишком длинный или слишком тугой;
е. Ролик подачи проволоки неисправен или изношен;
ф. На поверхности сварочных материалов имеется множество заусенцев, царапин, пыли и грязи.
Профилактические меры:
а. Уменьшите натяжение ролика подачи проволоки и используйте систему медленного старта;
б. Проверьте контактную поверхность всех сварочных проволок и сведите к минимуму поверхность контакта металла с металлом;
в. Проверьте состояние контактного наконечника и шланга подачи проволоки, а также проверьте состояние колеса подачи проволоки;
д. Проверьте соответствие диаметра контактного наконечника;
е. Используйте износостойкие материалы, чтобы избежать усечения проволоки при подаче проволоки;
ф. Проверьте состояние износа катушки с проволокой;
г. Выберите подходящий размер, форму и состояние поверхности колеса подачи проволоки;
час Выбирайте сварочные материалы с лучшим качеством поверхности.
12. Плохое зажигание дуги.
причина:
а. Плохое заземление;
б. Неправильный размер контактного наконечника;
в. Защитного газа нет.
Профилактические меры:
а. Проверьте, все ли условия заземления хорошие, и используйте медленный запуск или зажигание горячей дуги, чтобы облегчить зажигание дуги;
б. Проверьте, не заблокировано ли внутреннее пространство контактного наконечника металлическими материалами;
в. Используйте функцию предварительной очистки газа;
д. Измените параметры сварки.
Время публикации: 21 июня 2023 г.
