Токарный станок с ЧПУ представляет собой высокоточный, высокопроизводительный автоматический станок.Использование токарного станка с ЧПУ может повысить эффективность обработки и создать большую ценность.Появление токарных станков с ЧПУ позволяет предприятиям избавиться от отсталой технологии обработки.Технология обработки токарного станка с ЧПУ аналогична, но поскольку токарный станок с ЧПУ представляет собой одноразовый зажим, а непрерывная автоматическая обработка завершает все токарные процессы, следует обратить внимание на следующие аспекты.
Разумный выбор количества резки
Для высокоэффективной резки металла основными элементами являются обрабатываемый материал, режущие инструменты и условия резки.Они определяют время обработки, стойкость инструмента и качество обработки.Экономичным и эффективным методом обработки должен быть разумный выбор режимов резания.
Три элемента условий резания: скорость резания, скорость подачи и глубина резания напрямую вызывают повреждение инструмента.С увеличением скорости резания будет повышаться температура острия инструмента, что вызовет механический, химический и термический износ.Скорость резания увеличилась на 20%, стойкость инструмента уменьшилась на 1/2.
Взаимосвязь между условиями подачи и износом задней части инструмента находится в очень небольшом диапазоне.Однако скорость подачи велика, температура резания повышается, а износ сзади большой.Это оказывает меньшее влияние на инструмент, чем скорость резания.Хотя влияние глубины резания на инструмент не так велико, как скорость резания и скорость подачи, при резании с небольшой глубиной резания обрабатываемый материал будет образовывать закаленный слой, что также повлияет на срок службы инструмента. инструмент.
Пользователь должен выбрать скорость резания в соответствии с обрабатываемым материалом, твердостью, состоянием резания, типом материала, скоростью подачи, глубиной резания и т. д.
Выбор наиболее подходящих условий обработки выбирается на основе этих факторов.Регулярный постоянный износ до конца срока службы — идеальное состояние.
Однако в реальной эксплуатации выбор срока службы инструмента связан с износом инструмента, изменением размера, качеством поверхности, шумом резания, теплотой обработки и т. д. При определении условий обработки необходимо проводить исследования в соответствии с реальной ситуацией.Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы, можно использовать охлаждающую жидкость или жесткую режущую кромку.
Как определить три элемента обработки резки
Как правильно выбрать эти три элемента – основное содержание курса «Принципы резки металла».Обработка металла WeChat выделил некоторые ключевые моменты и основные принципы выбора этих трех элементов:
(1) Скорость резания (линейная скорость, окружная скорость) V (м/мин)
Чтобы выбрать число оборотов шпинделя в минуту, вы должны сначала узнать, какой должна быть скорость линии резки V.Выбор V: зависит от материала инструмента, материала заготовки, условий обработки и т.д.
Материал инструмента:
Твердый сплав, V можно получить выше, как правило, более 100 м/мин, обычно при покупке лезвий сообщайте технические параметры:
Какую скорость линии можно выбрать при обработке любого материала.Быстрорежущая сталь: V может быть только ниже, обычно не более 70 м/мин, а в большинстве случаев меньше 20-30 м/мин.
Материал заготовки:
Высокая твердость, низкий V;чугун, низкое V, 70~80 м/мин, когда инструмент изготовлен из твердого сплава;низкоуглеродистая сталь, V выше 100 м/мин, цветной металл, V выше (100~200 м/мин).Для закаленной и нержавеющей стали значение V должно быть ниже.
Условия обработки:
Для черновой обработки V должно быть ниже;для чистовой обработки V должно быть выше.Система жесткости станка, заготовки и инструмента плохая, и V должно быть низким.Если S, используемое в программе ЧПУ, представляет собой число оборотов шпинделя в минуту, то S следует рассчитывать в соответствии с диаметром заготовки и скоростью линии резки V: S (обороты шпинделя в минуту) = V (скорость линии резки) * 1000 / (3,1416 * диаметр заготовки) Если в программе ЧПУ используется постоянная линейная скорость, то S может напрямую использовать линейную скорость резания V (м/мин)
(2) Количество подачи (объем резания)
F в основном зависит от требований к шероховатости поверхности заготовки.При чистовой обработке требования к поверхности высоки, а количество резания должно быть небольшим: 0,06–0,12 мм/шпиндель за оборот.При черновой обработке желательно быть крупнее.В основном это зависит от прочности инструмента.Как правило, больше 0,3.Когда основной задний угол инструмента большой, прочность инструмента низкая, и величина резания не должна быть слишком большой.Кроме того, следует учитывать мощность станка и жесткость заготовки и инструмента.В программе ЧПУ используются две единицы скорости подачи: мм/мин, мм/шпиндель на оборот, единица измерения, используемая выше, это мм/шпиндель на оборот, если используется мм/мин, формула может быть преобразована: подача в минуту = на оборот количество подачи * оборотов шпинделя в минуту
(3) Глубина резания (глубина резания)
При чистовой обработке он обычно меньше 0,5 (значение радиуса).При черновой обработке это зависит от состояния заготовки, режущего инструмента и станка.Как правило, небольшие токарные станки (максимальный диаметр обработки менее 400 мм) обрабатывают сталь № 45 в нормализованном состоянии, а глубина режущего ножа в радиальном направлении обычно не превышает 5 мм.Кроме того, следует также отметить, что если скорость шпинделя токарного станка принимает обычное регулирование скорости преобразования частоты, то, когда скорость шпинделя в минуту очень низкая (менее 100~200 об/мин), выходная мощность двигателя будет значительно снижен.Глубина и количество корма могут быть получены только очень маленькими.
Разумный выбор ножей.
1. При черновой токарной обработке необходимо выбрать инструмент с высокой прочностью и долговечностью, чтобы удовлетворить требования большой режущей способности и большой подачи при черновой токарной обработке.
2. При отделке автомобиля необходимо выбрать инструмент с высокой точностью и хорошей прочностью, чтобы обеспечить требования точности обработки.
3. Чтобы сократить время смены инструмента и облегчить настройку инструмента, следует как можно чаще использовать станочные зажимные инструменты и станочные зажимные лезвия.
Инструменты с ЧПУ Xinfa отличаются превосходным качеством и долговечностью. Подробную информацию см. на странице https://www.xinfatools.com/cnc-tools/.
Грамотный выбор светильников
1. Старайтесь использовать приспособления общего назначения для зажима заготовок и избегайте использования специальных приспособлений;
2. База позиционирования детали совпадает, чтобы уменьшить ошибку позиционирования.
Определяем маршрут обработки
Маршрут обработки относится к траектории движения и направлению инструмента относительно детали в процессе обработки на станке с ЧПУ.
1. Он должен быть в состоянии обеспечить требования к точности обработки и шероховатости поверхности;
2. Маршрут обработки должен быть максимально сокращен, чтобы сократить время простоя инструмента.
Взаимосвязь между маршрутом обработки и допуском на обработку
В настоящее время, при условии, что токарный станок с ЧПУ еще не получил широкого распространения, как правило, избыточный припуск на заготовке, особенно припуск, содержащий кованые и литые твердые слои кожи, следует обрабатывать на обычном токарном станке.Если его необходимо обрабатывать на токарном станке с ЧПУ, следует обратить внимание на гибкую компоновку программы.
Точки установки светильника
В настоящее время соединение между гидравлическим патроном и гидравлическим зажимным цилиндром осуществляется с помощью тяги.Основные моменты зажима гидравлического патрона следующие: сначала используйте гаечный ключ, чтобы снять гайку на гидравлическом цилиндре, снимите тяговую трубку и вытащите ее из заднего конца главного вала, а затем используйте гаечный ключ для снятия. винты крепления патрона, чтобы снять патрон.
Время публикации: 02 июня 2023 г.
