Телефон/ватсап/скайп
+86 18810788819
Электронная почта
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Техника сварки аргонодуговой сваркой и введение в подачу проволоки

Метод аргонно-дуговой сварки

Аргоновая дуга — это операция, при которой левая и правая руки двигаются одновременно, что аналогично рисованию кругов левой рукой и рисованию квадратов правой рукой в ​​нашей повседневной жизни.Поэтому тем, кто только начал осваивать аргонно-дуговую сварку, рекомендуется пройти аналогичную подготовку, которая будет полезна для обучения аргонно-дуговой сварке.

56

(1) Подача проволоки: делится на внутреннюю и внешнюю заправку проволоки.

Внешняя присадочная проволока может использоваться для грунтовки и заполнения.Он использует большой ток.Головка сварочной проволоки находится спереди паза.Левая рука зажимает сварочную проволоку и непрерывно посылает ее в расплавленную ванну для сварки.Зазор канавки требует небольшого зазора или его отсутствия.

Его преимуществами являются высокая эффективность производства и простота эксплуатации благодаря большому току и малому зазору.Недостаток его в том, что если его использовать для дна, т. к. оператор не может видеть оплавление тупой кромки и армирование обратной стороны, легко произвести непроплавленное и не получить идеального обратного формообразования.

Внутреннюю присадочную проволоку можно использовать только для подварки.Используйте большой, указательный или средний палец левой руки, чтобы координировать действие подачи проволоки.Мизинец и безымянный палец зажимают сварочную проволоку, чтобы контролировать направление.Сварочная проволока находится близко к тупой кромке внутри разделки и плавится вместе с тупой кромкой. Для сварки требуется, чтобы зазор разделки был больше диаметра сварочной проволоки.Если это пластина, сварочную проволоку можно изогнуть в дугу.

Его преимущество заключается в том, что, поскольку сварочная проволока находится на противоположной стороне канавки, можно четко увидеть тупую кромку и состояние плавления сварочной проволоки, а обратное армирование можно увидеть боковым зрением. сплавление сварного шва хорошее, а обратное армирование и неплавление можно получить хороший контроль.Недостатком является то, что операция сложна, и от сварщика требуются более квалифицированные навыки работы.Поскольку зазор большой, соответственно увеличивается объем сварки.Зазор большой, поэтому ток низкий, а эффективность работы ниже, чем у внешней присадочной проволоки.

57

(2) Сварочные ручки делятся на кривошипные ручки и швабры.

Встряхивающая ручка предназначена для того, чтобы слегка прижать сварочное сопло к сварочному шву и сильно встряхнуть рычаг для сварки.Его преимущества заключаются в том, что сварочное сопло прижимается к сварному шву, а сварочная ручка очень стабильна во время работы, поэтому сварной шов хорошо защищен, качество хорошее, внешний вид очень красивый, а уровень квалификации продукта высок. .Получается очень красивый цвет.Недостаток в том, что его трудно освоить, потому что рука сильно трясется, поэтому невозможно сварить препятствия.

Швабра означает, что сварочный наконечник слегка опирается или не опирается на сварной шов, мизинец или безымянный палец правой руки также опирается или не опирается на заготовку, рука немного качается и волочит сварочную ручку для сварки.Его преимущество в том, что он прост в освоении и обладает хорошей адаптируемостью.Недостаток его в том, что форма и качество плохо встряхиваются, особенно при потолочной сварке без встряхивателя для облегчения сварки.При сварке нержавеющей стали трудно получить идеальный цвет и форму.

(3) Зажигание дуги: обычно используется зажигание дуги (высокочастотный осциллятор или генератор высокочастотных импульсов), а вольфрамовый электрод и свариваемое изделие не контактируют, чтобы зажечь дугу.Когда нет зажигания дуги, используется контактное зажигание дуги (в основном используется на строительных площадках) установка, особенно высотная установка), медь или графит могут быть помещены в паз сварного шва для зажигания дуги, но этот метод более хлопотно и мало используется.Как правило, легкий удар сварочной проволоки вызывает непосредственное короткое замыкание сварного соединения и вольфрамового электрода и их быстрое отсоединение.И зажечь дугу.

58

(4) Сварка: после зажигания дуги необходимо произвести предварительный нагрев в течение 3-5 секунд в начале сварки и начать подачу проволоки после образования расплавленной ванны.При сварке угол наклона сварочной горелки должен быть соответствующим, а сварочная проволока должна подаваться равномерно.Сварочная горелка должна плавно двигаться вперед, поворачиваться влево и вправо немного медленнее с обеих сторон и немного быстрее в середине.Обратите особое внимание на изменения расплавленной ванны.Когда расплавленная ванна становится больше, сварной шов становится шире или сварочный шов становится вогнутым, скорость сварки следует увеличить или снова уменьшить сварочный ток.Когда плавление расплавленной ванны плохое и подача проволоки невозможна, необходимо уменьшить скорость сварки или увеличить сварочный ток.Если это нижняя сварка, внимание должно быть обращено на тупые края по обеим сторонам паза и уголки глаз.Периферийный свет находится на противоположной стороне щели, и обратите внимание на изменение других высот.

5) Гашение дуги: если дуга гасится напрямую, легко образуется усадочная полость.Если сварочная горелка оснащена пускателем дуги, дуга должна периодически закрываться или регулироваться до соответствующего тока дугового кратера.Дуга подводится к одной стороне паза, и усадочное отверстие не образуется.Если образовалась усадочная дырка, перед сваркой ее необходимо зашлифовать.

Если дуга находится в стыке, соединение должно быть сначала отшлифовано до фаски, а затем сварено вперед на 10-20 мм после того, как соединение полностью расплавится, а затем дуга медленно закрывается, и не может возникнуть усадочная полость.На производстве часто видно, что стыки не зашлифованы в фаски, а непосредственно для стыков удлиняется время сварки стыков.Это очень плохая привычка.Таким образом, стыки склонны к вогнутости, стыки не срастаются, а обратная сторона выходит из стыка, что влияет на внешний вид формы.Если это высоколегированный материал, он также подвержен трещинам.


Время публикации: 15 марта 2023 г.