Использование неправильного защитного газа или расхода газа может значительно повлиять на качество сварки, затраты и производительность.Защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от внешнего загрязнения, поэтому очень важно выбрать правильный газ для работы.
Для достижения наилучших результатов важно знать, какие газы и газовые смеси лучше всего подходят для определенных материалов.Вы также должны знать несколько советов, которые помогут вам оптимизировать характеристики газа при сварке, что сэкономит вам деньги.
Несколько вариантов защитного газа для газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) могут решить эту задачу.Выбор газа, наиболее подходящего для основного материала, режима переноса и параметров сварки, поможет вам получить максимальную отдачу от инвестиций.
Выбор газа, который лучше всего подходит для основного материала, режима переноса и параметров сварки, поможет вам получить максимальную отдачу от ваших инвестиций.
Плохая производительность защитного газа
Правильный поток газа и покрытие важны с момента зажигания сварочной дуги.Как правило, проблемы с подачей газа заметны сразу.У вас могут возникнуть проблемы с созданием или поддержанием дуги или вам будет сложно выполнять качественные сварные швы.
Помимо проблем с качеством, плохие характеристики защитного газа также могут привести к увеличению эксплуатационных расходов.Например, слишком высокая скорость потока означает, что вы тратите газ впустую и тратите больше денег на защитный газ, чем вам нужно.
Слишком высокая или слишком низкая скорость потока может вызвать пористость, что требует времени для устранения неполадок и доработки.Слишком низкая скорость потока может вызвать дефекты сварки, поскольку сварочная ванна не защищена должным образом.
Количество брызг, образующихся во время сварки, также связано с используемым защитным газом.Чем больше брызг, тем больше времени и денег тратится на послесварочную шлифовку.
Как выбрать защитный газ
Несколько факторов определяют правильный защитный газ для процесса GMAW, в том числе тип материала, присадочный металл и режим переноса сварного шва.
Тип материала.Это может быть самым важным фактором, который следует учитывать при разработке приложения.Например, углеродистая сталь и алюминий имеют очень разные характеристики, поэтому для достижения наилучших результатов требуются разные защитные газы.Вы также должны учитывать толщину материала при выборе защитного газа.
Тип присадочного металла.Присадочный металл соответствует основному материалу, поэтому понимание материала должно дать вам хорошее представление о наилучшем газе для присадочного металла.Многие спецификации процедур сварки содержат сведения о том, какие газовые смеси можно использовать с конкретными присадочными металлами.
Надлежащая подача и покрытие защитного газа важны с момента зажигания сварочной дуги.На этой диаграмме слева показан плавный поток, который будет охватывать сварочную ванну, и турбулентный поток справа.
Режим переноса сварки.Это может быть короткое замыкание, струйно-дуговой, импульсно-дуговой или шаровидный перенос.Каждый режим лучше сочетается с определенными защитными газами.Например, вы никогда не должны использовать 100-процентный аргон в режиме распыления.Вместо этого используйте смесь, такую как 90 процентов аргона и 10 процентов углекислого газа.Уровень CO2 в газовой смеси никогда не должен превышать 25 процентов.
Дополнительные факторы, которые следует учитывать, включают скорость перемещения, тип проникновения, необходимый для соединения, и подгонку детали.Сварной шов не на месте?Если это так, это также повлияет на выбор защитного газа.
Варианты защитного газа для GMAW
Аргон, гелий, CO2 и кислород являются наиболее распространенными защитными газами, используемыми в GMAW.Каждый газ имеет свои преимущества и недостатки в любом конкретном применении.Некоторые газы лучше других подходят для наиболее часто используемых основных материалов, будь то алюминий, мягкая сталь, углеродистая сталь, низколегированная сталь или нержавеющая сталь.
CO2 и кислород являются реактивными газами, то есть они влияют на то, что происходит в сварочной ванне.Электроны этих газов вступают в реакцию со сварочной ванной, придавая ей различные характеристики.Аргон и гелий являются инертными газами, поэтому они не вступают в реакцию с основным материалом или сварочной ванной.
Например, чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление сварного шва, что полезно при сварке толстых материалов.Но в чистом виде он дает менее стабильную дугу и больше разбрызгивания по сравнению с другими газами.Если важны качество и внешний вид сварного шва, смесь аргона и CO2 может обеспечить стабильность дуги, контроль сварочной ванны и уменьшение разбрызгивания.
Итак, какие газы лучше всего сочетаются с различными базовыми материалами?
Алюминий.Вы должны использовать 100-процентный аргон для алюминия.Смесь аргона и гелия хорошо работает, если вам требуется более глубокое проникновение или более высокая скорость перемещения.Воздержитесь от использования кислородного защитного газа с алюминием, потому что кислород имеет тенденцию нагреваться и добавляет слой окисления.
Мягкая сталь.Вы можете сочетать этот материал с различными вариантами защитного газа, включая 100-процентный CO2 или смесь CO2/аргон.По мере того, как материал становится толще, добавление кислорода к газообразному аргону может помочь с проникновением.
Углеродистая сталь.Этот материал хорошо сочетается со 100-процентным CO2 или смесью CO2/аргон.Низколегированная сталь.Для этого материала хорошо подходит смесь 98-процентного аргона и 2-процентного кислорода.
Использование неправильного защитного газа или расхода газа может значительно повлиять на качество сварки, затраты и производительность в ваших приложениях GMAW.
Нержавеющая сталь.Аргон, смешанный с 2-5 процентами CO2, является нормой.Если вам требуется сверхнизкое содержание углерода в сварном шве, используйте аргон с содержанием кислорода от 1 до 2 процентов.
Практические советы Оптимизация характеристик защитного газа
Выбор правильного защитного газа — первый шаг к успеху.Оптимизация производительности — экономия времени и денег — требует от вас знания некоторых передовых методов, которые могут помочь сэкономить защитный газ и обеспечить надлежащее покрытие сварочной ванны.
Скорость потока.Надлежащая скорость потока зависит от многих факторов, включая скорость перемещения и количество окалины на основном материале.Турбулентный поток газа во время сварки обычно означает, что скорость потока, измеряемая в кубических футах в час (CFH), слишком высока, что может вызвать такие проблемы, как пористость.Изменение каких-либо параметров сварки может повлиять на расход газа.
Например, увеличение скорости подачи проволоки также увеличивает либо размер профиля сварного шва, либо скорость перемещения, а это означает, что вам может потребоваться более высокая скорость подачи газа для обеспечения надлежащего покрытия.
Расходные материалы.Расходные детали горелки GMAW, состоящие из диффузора, контактного наконечника и сопла, играют решающую роль в обеспечении надлежащей защиты сварочной ванны от атмосферы.Если сопло слишком узкое для данного применения или если диффузор забивается брызгами, возможно, в сварочную ванну поступает слишком мало защитного газа.Выбирайте расходные материалы, которые препятствуют накоплению брызг и имеют достаточно широкое отверстие сопла для обеспечения надлежащего охвата газа.Также убедитесь, что углубление контактного наконечника правильное.
Предварительная подача газа.Подача защитного газа на несколько секунд перед зажиганием дуги может помочь обеспечить адекватное покрытие.Использование предварительной подачи газа может быть особенно полезно при сварке глубоких канавок или фасок, требующих более длительного вылета проволоки.Предварительный поток, который заполняет соединение газом перед запуском, может позволить вам снизить скорость потока газа, тем самым сберегая газ и снижая затраты.
Обслуживание системы.При использовании газовой системы необходимо проводить надлежащее техническое обслуживание, чтобы оптимизировать производительность.Каждая точка соединения в системе является возможным источником утечки газа, поэтому следите за герметичностью всех соединений.В противном случае вы можете потерять часть защитного газа, который, по вашему мнению, попадает в сварной шов.
Регулятор газа.Обязательно используйте правильный регулятор в зависимости от используемой газовой смеси.Точное смешивание важно для защиты сварного шва.Использование неподходящего регулятора газовой смеси или использование неподходящего типа соединителей также может привести к проблемам с безопасностью.Часто проверяйте регуляторы, чтобы убедиться, что они работают правильно.
Обновления оружия.Если вы используете устаревший пистолет, обратите внимание на обновленные модели, предлагающие такие преимущества, как меньший внутренний диаметр и изолированный газовый шланг, что позволяет использовать меньший расход газа.Это помогает предотвратить турбулентность в сварочной ванне, а также экономит газ.
Время публикации: 30 декабря 2022 г.
