Процесс лазерной сварки
Он особенно ценится и широко используется в автомобильной промышленности, где автомобильные панели являются одной из пяти основных категорий лазерной сварки.
Используемый в автомобилях, он может уменьшить вес кузова автомобиля, повысить точность сборки кузова автомобиля, повысить жесткость кузова автомобиля, а также снизить затраты на штамповку и сборку в процессе производства кузова автомобиля.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков - Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
Процесс лазерной самосварки деталей автомобильных панелей
Когда лазерный луч с плотностью мощности, достигающей определенного диапазона (106~107 Вт/см2), облучает поверхность материала, материал поглощает энергию света и преобразует ее в тепловую энергию. Материал нагревается, плавится и испаряется, образуя большое количество паров металла, которые выходят с поверхности. Под действием силы реакции, создаваемой лазером, расплавленный металл перемещается, образуя ямки. По мере продолжения облучения лазером ямки проникают глубже. Когда лазер перестает излучать, расплавленная жидкость вокруг ямок течет обратно, охлаждается и затвердевает. Свариваем две заготовки между собой.
Факторы, влияющие на лазерную сварку
1. Мощность лазера
При лазерной сварке существует порог плотности лазерной энергии. Ниже этого значения происходит только поверхностное оплавление заготовки, а глубина провара очень мала, т. е. сварка ведется по типу устойчивой теплопроводности; как только это значение будет достигнуто или превышено, будет генерироваться плазма, что является признаком стабильной сварки с глубоким проплавлением, глубина проникновения будет значительно увеличена. Если мощность лазера ниже этого порога и плотность мощности лазера мала, произойдет недостаточное проплавление и даже процесс сварки будет нестабильным.
2. Скорость сварки
Скорость сварки оказывает большое влияние на глубину проплавления. Увеличение скорости сделает проплавление более мелким, но если скорость слишком низкая, это приведет к чрезмерному плавлению материала и сварке заготовки. Следовательно, существует подходящий диапазон скоростей сварки для конкретного материала с определенной мощностью лазера и определенной толщиной, а максимальное проплавление может быть получено при соответствующем значении скорости.
3. Величина расфокусировки
Для поддержания достаточной плотности мощности решающее значение имеет положение фокуса. В каждой плоскости от фокуса лазера распределение плотности мощности относительно равномерное. Существует два режима расфокусировки: положительная расфокусировка и отрицательная расфокусировка. Когда фокальная плоскость находится над заготовкой, это положительная дефокусировка, а когда она находится над заготовкой, это отрицательная дефокусировка. Изменения расфокусировки напрямую влияют на ширину и глубину сварного шва.
4. Защитный газ
В процессе лазерной сварки для защиты расплавленной ванны часто используются инертные газы, но в большинстве случаев такие газы, как аргон, азот и гелий, часто используются для защиты заготовки от окисления во время процесса сварки и для выдувания. плазма.
Время публикации: 22 февраля 2024 г.
