1. Качество метчика плохое:
Основные материалы, конструкция инструмента, режимы термообработки, точность обработки, качество покрытия и др.
Например, разница в размерах на переходе секции крана слишком велика или переходное скругление не предназначено для концентрации напряжений, и его легко сломать при концентрации напряжений во время использования.
Переход поперечного сечения на стыке хвостовика и лезвия находится слишком близко к порту сварки, что приводит к наложению сложных сварочных напряжений и концентрации напряжений на переходе поперечного сечения, что приводит к большой концентрации напряжений, что приводит к поломке крана во время использования.
Например, неправильный процесс термообработки.При термической обработке метчика, если он не был предварительно подогрет перед закалкой, перегрет или перегрет, не вовремя отпущен и слишком рано очищен, это может привести к растрескиванию метчика.Это также важная причина, по которой общая производительность отечественных метчиков уступает импортным метчикам.
2. Неправильный выбор метчиков:
Для нарезания резьбы на деталях со слишком высокой твердостью следует использовать высококачественные метчики, например, метчики из кобальтсодержащей проволоки из быстрорежущей стали, метчики из цементированного карбида и метчики с покрытием.
Кроме того, на разных рабочих местах используются разные конструкции кранов.Например, количество, размер, угол и т. д. стружечных канавок метчика влияют на эффективность удаления стружки.
3. Метчик не соответствует обрабатываемому материалу:
С постоянным увеличением количества новых материалов и сложностью обработки, чтобы удовлетворить эту потребность, также увеличивается разнообразие инструментальных материалов.Это требует выбора правильного продукта для разливки перед разливом.
4. Диаметр нижнего отверстия слишком мал:
Например, при обработке резьбы М5×0,5 из черных металлов при использовании метчика для выполнения нижнего отверстия следует использовать сверло диаметром 4,5 мм.Если по ошибке просверлить забойное отверстие сверлом 4,2 мм, режущая часть метчика неизбежно увеличится при нарезании резьбы., А то сломай кран.
Рекомендуется выбрать правильный диаметр нижнего отверстия в соответствии с типом метчика и материалом метчика.
5. Материальная проблема атакующих частей:
Материал отводной части нечистый, местами имеются чрезмерные твердые пятна или поры, из-за которых кран теряет равновесие и мгновенно ломается.
6. Станок не соответствует требованиям точности метчика:
Станки и зажимные приспособления также очень важны, особенно для высококачественных метчиков.Только определенная точность станков и зажимных органов может обеспечить производительность метчика.Часто не хватает концентричности.
В начале нарезания резьбы положение метчика неправильное, то есть ось шпинделя не концентрична с центральной линией забоя, а крутящий момент в процессе нарезания резьбы слишком велик, что является основной причиной перерыв.
7. Качество смазочно-охлаждающей жидкости и смазочного масла неудовлетворительное:
Качество смазочно-охлаждающих жидкостей и смазочных масел имеет проблемы, а качество обработанных продуктов подвержено дефектам, таким как заусенцы, и срок службы будет значительно сокращен.
8. Необоснованная скорость резания и скорость подачи:
Когда возникают проблемы с обработкой, большинство бытовых пользователей уменьшают скорость резания и скорость подачи, так что толкающее усилие метчика уменьшается, и, следовательно, точность получаемой резьбы значительно снижается, что увеличивает шероховатость поверхности резьбы.Диаметр отверстия и точность резьбы контролировать нельзя, и такие проблемы, как заусенцы, конечно, более неизбежны.
Однако, если скорость подачи слишком высока, результирующий крутящий момент слишком велик, что может легко привести к поломке метчика.Скорость резания при машинной нарезке обычно составляет 6-15 м/мин для стали;5-10 м/мин для закаленной и отпущенной стали или более твердой стали;2-7 м/мин для нержавеющей стали;8-10 м/мин для чугуна.
При использовании одного и того же материала меньший диаметр метчика имеет большее значение, а больший диаметр метчика — меньшее значение.
9. Техника и навыки оператора не соответствуют требованиям:
Все вышеперечисленные проблемы требуют от оператора вынесения суждений или предоставления обратной связи техническим специалистам.
Например, при обработке резьбы в глухих отверстиях, когда метчик вот-вот коснется дна отверстия, оператор не осознает, что он все еще подается со скоростью нарезания резьбы, когда дно отверстия не достигнуто, или метчик сломана принудительной подачей, когда удаление стружки не является гладким.Операторам рекомендуется усилить чувство ответственности.
Из вышеизложенного видно, что причин поломки крана множество.Возможны станки, приспособления, заготовки, процессы, патроны и инструменты и т. д.Вы можете никогда не найти настоящую причину, просто говоря о ней на бумаге.
Как квалифицированному и ответственному инженеру по применению инструментов, самое главное — выйти на объект, а не полагаться только на воображение.
На самом деле, ни традиционное резьбонарезное оборудование, ни дорогостоящее оборудование с ЧПУ не могут решить вышеуказанные проблемы в принципе.Поскольку машина не может определить рабочее состояние метчика и наиболее подходящий требуемый крутящий момент, она будет повторять обработку только в соответствии с заданными параметрами.Только когда обработанные детали будут проверены резьбовым калибром на конце, они будут признаны некачественными, а в этот момент уже слишком поздно это выяснять.
Даже если он найден, он бесполезен.Как бы ни были дороги бракованные детали, их приходится утилизировать, а некачественные изделия приходится выбрасывать в бракованные изделия.
Поэтому на крупных предприятиях для обработки крупных, дорогих и точных заготовок необходимо выбирать качественные метчики.
Итак, я хочу представить вам метчики XINFA HSS, пожалуйста, посетите веб-сайт, чтобы увидеть более подробную информацию: Производители и поставщики метчиков HSS - Китайская фабрика метчиков HSS (xinfatools.com)
Время публикации: 19 февраля 2021 г.
