1. 45—Высококачественная углеродистая конструкционная сталь, которая является наиболее часто используемой среднеуглеродистой закаленной и отпущенной сталью.
Основные характеристики: Наиболее часто используемая среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная, обладает хорошими комплексными механическими свойствами, низкой прокаливаемостью и склонна к растрескиванию при закалке в воде.Мелкие детали должны подвергаться закалке и отпуску, а крупные – нормализации.
Пример применения: Он в основном используется для изготовления высокопрочных движущихся частей, таких как рабочие колеса турбин и поршни компрессоров.Валы, шестерни, рейки, червяки и т. д. Обратите внимание на предварительный подогрев перед сваркой и отжиг для снятия напряжения после сварки.
2. Q235A (сталь А3) – наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь.
Основные характеристики: Он обладает высокой пластичностью, ударной вязкостью, производительностью сварки, производительностью холодной штамповки, определенной прочностью и хорошими характеристиками холодного изгиба.
Пример применения: Широко используется в деталях и сварных конструкциях с общими требованиями.Такие как тяги, шатуны, штифты, валы, винты, гайки, наконечники, кронштейны, основания машин, строительные конструкции, мосты и т. д.
3. 40Cr – одна из самых распространенных марок стали, относящаяся к легированным конструкционным сталям.
Основные характеристики: после закалки и отпуска он обладает хорошими всесторонними механическими свойствами, ударной вязкостью при низких температурах и низкой чувствительностью к надрезам, хорошей прокаливаемостью, высокой усталостной прочностью можно получить при масляном охлаждении, а детали сложной формы легко появляются трещины, средние пластичность при холодном изгибе, хорошая обрабатываемость после отпуска или закалки и отпуска, но плохая свариваемость, склонность к трещинам, перед сваркой необходимо подогреть до 100-150°С, обычно применяют в закаленном и отпущенном состоянии, также можно использовать высокочастотная поверхностная закалка.
Пример применения: после закалки и отпуска используется для изготовления деталей со средней скоростью и средней нагрузкой, таких как шестерни станков, валы, червяки, шлицевые валы, гильзы и т. д. После закалки и отпуска и высокочастотной поверхностной закалки , используется для изготовления высокотвердых, прочных шлифовальных деталей, таких как шестерни, валы, коренные валы, коленчатые валы, оправки, втулки, штифты, шатуны, гайки, впускные клапаны и т. д., используются для изготовления тяжелых , среднескоростные ударные детали после закалки и среднетемпературного отпуска. таких как червяки, главные валы, валы, втулки и т. д., после закалки и низкотемпературного отпуска углеродное азотирование используется для производства деталей трансмиссии с большими размерами и высокой ударной вязкостью при низких температурах, таких как валы и шестерни.
4. HT150 — серый чугун
Примеры применения: редуктор, станина, коробка, гидроцилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка цилиндра, шкив, крышка подшипника и т. д.
5. 35 — Общие материалы для различных стандартных деталей и крепежных деталей.
Основные характеристики: Соответствующая прочность, хорошая пластичность, высокая холодная пластичность, приемлемая свариваемость.В холодном состоянии может быть частично опрокинут и вытянут.Низкая прокаливаемость, использовать после нормализации или отпуска.
Пример применения: Подходит для изготовления деталей малого сечения, способных выдерживать большие нагрузки: таких как коленчатые валы, рычаги, шатуны, скобы и др., различные стандартные детали, крепежные детали.
6. 65Mn – широко используемая пружинная сталь.
Примеры применения: также могут быть изготовлены различные малогабаритные плоские и круглые пружины, амортизирующие пружины, пружинные пружины, пружинные кольца, клапанные пружины, язычки сцепления, тормозные пружины, холоднокатаные винтовые пружины, стопорные кольца и т. д.
7. 0Cr18Ni9 – наиболее часто используемая нержавеющая сталь (американская сталь № 304, японская сталь № SUS304).
Особенности и применение: наиболее широко используется в качестве нержавеющей жаропрочной стали, например, в пищевом оборудовании, общем химическом оборудовании и оригинальном оборудовании для энергетической промышленности.
8. Cr12 — широко используемая штамповая сталь для холодной штамповки (американская сталь типа D3, японская сталь типа SKD1).
Особенности и применение: Сталь Cr12 является широко используемой штамповой сталью для холодной обработки, которая относится к высокоуглеродистой и ледебуритной стали с высоким содержанием хрома.Сталь обладает хорошей прокаливаемостью и хорошей износостойкостью;поскольку содержание углерода в стали Cr12 достигает 2,3%, ударная вязкость низкая, она легко становится хрупкой и легко образует неравномерные эвтектические карбиды;Обладает хорошей износостойкостью.
Он в основном используется для изготовления штампов для холодной штамповки, пуансонов, вырубных штампов, штампов для холодной высадки, пуансонов и штампов для штампов для холодной экструзии, гильз для сверления, калибров, штампов для волочения проволоки и штампов для тиснения, которые подвергаются меньшей ударной нагрузке и требуют высокого износа. сопротивление., резьбонакатная доска, матрица глубокой вытяжки и матрица холодного прессования для порошковой металлургии и т. д.
9. DC53 – обычно используемая штамповая сталь для холодной обработки, импортируемая из Японии.
Характеристики и области применения: Высокопрочная штамповая сталь для холодной обработки, марка стали Daido Special Steel Co., Ltd., Япония.После высокотемпературного отпуска он имеет высокую твердость, высокую ударную вязкость и хорошие характеристики резки проволоки.
Используется для прецизионных штампов для холодной штамповки, волочильных штампов, резьбонакатных штампов, штампов для холодной вырубки, пуансонов и т. д.
10. DCCr12MoV – износостойкая хромистая сталь.
Сделано в Китае, содержание углерода ниже, чем у стали Cr12, а Mo и V добавляются для улучшения неравномерности карбидов.MO может уменьшить сегрегацию карбида и улучшить прокаливаемость, а V может уменьшить размер зерна и повысить ударную вязкость.Эта сталь имеет высокую прокаливаемость, поперечное сечение может быть полностью закалено ниже 400 мм, и она может сохранять хорошую твердость и износостойкость при 300~400°C.Он имеет более высокую ударную вязкость, чем Cr12, а изменение объема при закалке незначительно.Он также обладает высокой износостойкостью и износостойкостью.Хорошие комплексные механические свойства.Таким образом, могут быть изготовлены различные пресс-формы с большими поперечными сечениями, сложными формами и большими ударами.
Например, обычные волочильные штампы, пробивные штампы, пробивные штампы, вырубные штампы, обрезные штампы, прокатные штампы, штампы для волочения проволоки, штампы для холодной экструзии, ножницы для холодной резки, циркулярные пилы, стандартные инструменты, измерительные инструменты и т. д.
11. СКД11 – ковкая хромистая сталь.
Производитель Hitachi, Япония.Он технически улучшает структуру отливки стали и измельчает зерна.По сравнению с Cr12mov имеет повышенную прочность и износостойкость.Продлевает срок службы пресс-формы.
12. D2—— Высокоуглеродистая и высокохромистая сталь для холодной обработки.
Сделано в США.Он обладает высокой прокаливаемостью, прокаливаемостью, износостойкостью, стойкостью к высокотемпературному окислению, хорошей коррозионной стойкостью после закалки и полировки, а также небольшой деформацией при термообработке.Он подходит для изготовления различных форм для холодной обработки, требующих высокой точности и длительного срока службы., Ножи и измерительные инструменты.
Например, волочильная головка, головка для холодной экструзии, нож для холодной резки и т. д.
13. SKD11 (SLD) — недеформируемая прочная высокохромистая сталь.
Производится Hitachi Co., Ltd., Япония.За счет увеличения содержания MO и V в стали улучшается литейная структура стали, измельчаются зерна, улучшается морфология карбидов.Поэтому прочность и ударная вязкость этой стали (прочность на изгиб, прогиб, ударная вязкость) и т. д.) выше, чем у SKD1, D2, износостойкость также увеличилась, и она имеет более высокую стойкость к отпуску.Практика показала, что срок службы этой стальной формы повышен по сравнению с Cr12mov.
Он часто используется для изготовления пресс-форм с высокими требованиями, таких как пресс-формы для волочения, пресс-формы для ударных шлифовальных кругов и т. д.
14. DC53 – высокопрочная высокохромистая сталь.
Производитель Daido Co., Ltd., Япония.Твердость термообработки выше, чем SKD11.После высокотемпературного отпуска (520-530) он может достигать высокой твердости 62-63HRC.По прочности и износостойкости DC53 превосходит SKD11.Прочность в два раза выше, чем у SKD11.Ударная вязкость DC53 находится в трещинах, а трещины редко возникают при изготовлении пресс-форм для холодной обработки.Срок службы значительно увеличивается.Остаточное напряжение небольшое.Остаточное напряжение уменьшается после высокой температуры.Потому что подавляются трещины и деформация после резки проволоки.Обрабатываемость и абразивность превышают SKD11.Используется в штампах для прецизионной штамповки, холодной штамповки, штампах для глубокой вытяжки и т. д.
15. СХ-9 — Быстрорежущая сталь общего назначения с повышенной износостойкостью и ударной вязкостью.
Производится Hitachi Co., Ltd., Япония.Он используется для штампов холодной ковки, полосорезных станков, сверл, разверток, пуансонов и т. д.
16. ASP-23 — быстрорежущая сталь для порошковой металлургии.
Произведено в Швеции.Распределение карбида чрезвычайно равномерное, износостойкое, имеет высокую прочность, простоту обработки и термообработку, стабильную по размерам.Используется для различных долговечных режущих инструментов, таких как пуансоны, штампы для глубокой вытяжки, сверлильные штампы, фрезы и ножницы..
17. P20 – размер пластиковых форм обычно требуется
Сделано в США.Его можно подвергнуть электроэрозионной обработке.Заводское состояние предварительно закалено до HB270-300.Твердость при закалке составляет HRC52.
18. 718 — Пластиковая форма с высокими требованиями к размеру.
Сделано в Швеции.Специально для электрокоррозионной обработки.Предварительно закаленный HB290-330 в заводском состоянии.Закаленная твердость HRC52.
19. Nak80 — высокая зеркальная поверхность, высокоточная пластиковая форма.
Производится компанией Daido Co., Ltd. в Японии.Предварительно закаленные HB370-400 в заводском состоянии.Твердость при закалке HRC52
20. S136——Антикоррозионная и зеркальная полировка пластиковой формы
Сделано в Швеции.Предварительно закаленная HB<215 в заводском состоянии.Закаленная твердость HRC52.
21. H13 — широко используемая форма для литья под давлением.
Для литья под давлением алюминия, цинка, магния и сплавов.Пресс-форма для горячего тиснения, пресс-форма для экструзии алюминия,
22. SKD61 — Усовершенствованная форма для литья под давлением
Производимый Hitachi Co., Ltd. из Японии, срок службы значительно увеличен по сравнению с H13 благодаря технологии переплавки электрического балласта.Пресс-форма для горячего тиснения, пресс-форма для экструзии алюминия,
23. 8407——Усовершенствованная форма для литья под давлением
Сделано в Швеции.Штамповки для горячего тиснения, штампы для экструзии алюминия.
24. FDAC — добавление серы для улучшения обрабатываемости.
Предварительно закаленная на заводе твердость составляет 338-42HRC, что позволяет наносить прямую гравировку без закалки или отпуска.Он используется для небольших партий пресс-форм, простых форм, различных изделий из смолы, скользящих деталей и деталей пресс-форм с короткими сроками поставки.Пресс-формы для молний, пресс-формы для очков.
Время публикации: 22 февраля 2023 г.
