1. 45 — — Высококачественная углеродистая конструкционная сталь, которая является наиболее часто используемой среднеуглеродистой закаленной и отпущенной сталью.
Основные характеристики: Наиболее часто используемая среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь имеет хорошие комплексные механические свойства, низкую прокаливаемость и склонна к образованию трещин во время закалки в воде. Мелкие детали следует подвергать закалке и отпуску, а крупные - нормализовать.
Пример применения: в основном используется для производства высокопрочных движущихся частей, таких как рабочие колеса турбин и поршни компрессоров. Валы, шестерни, рейки, червяки и т. д. Обратите внимание на предварительный нагрев перед сваркой и отжиг для снятия напряжений после сварки.
2. Q235A (сталь А3) – наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь.
Основные характеристики: Он обладает высокой пластичностью, прочностью, характеристиками сварки, холодной штамповки, определенной прочностью и хорошими характеристиками холодного изгиба.
Пример применения: Широко используется в деталях и сварных конструкциях с общими требованиями. Например, тяги, шатуны, штифты, валы, винты, гайки, наконечники, кронштейны, основания машин, строительные конструкции, мосты и т. д.
3. 40Cr – одна из наиболее распространенных марок стали, относящаяся к легированным конструкционным сталям.
Основные характеристики: После закалки и отпуска он имеет хорошие комплексные механические свойства, ударную вязкость при низких температурах и низкую чувствительность к надрезу, хорошую прокаливаемость, высокую усталостную прочность можно получить при охлаждении масла, а детали сложной формы легко образуются. Трещины средние. пластичность при холодном изгибе, хорошая обрабатываемость после отпуска или закалки и отпуска, но плохая свариваемость, склонность к образованию трещин, перед сваркой следует нагреть до 100-150°C, обычно используется в закаленном и отпущенном состоянии, также можно использовать Провести нитроцементацию и высокочастотная обработка поверхности.
Пример применения: После закалки и отпуска он используется для изготовления деталей со средней скоростью и средней нагрузкой, таких как шестерни станков, валы, червяки, шлицевые валы, наперстковые втулки и т. д. После закалки и отпуска, а также высокочастотной поверхностной закалки. Шлифовальные детали, такие как шестерни, валы, главные валы, коленчатые валы, оправки, втулки, штифты, шатуны, гайки, впускные клапаны и т. д., используются для изготовления тяжелых деталей. , среднескоростные ударные детали после закалки и среднетемпературного отпуска. Такие детали, как роторы масляных насосов, ползуны, шестерни, главные валы, втулки и т. д., используются для изготовления сверхмощных, малоударных, износостойких деталей, такие как червяки, главные валы, валы, воротники и т. д., после закалки и низкотемпературного отпуска азотирование углерода используется для производства деталей трансмиссии больших размеров и высокой ударной вязкости при низких температурах, таких как валы и шестерни.
4. HT150——Серый чугун.
Примеры применения: коробка передач, станина машины, коробка, гидроцилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка цилиндра, шкив, крышка подшипника и т. д.
5. 35 — Общие материалы для различных стандартных деталей и крепежных деталей.
Основные характеристики: Соответствующая прочность, хорошая пластичность, высокая холодная пластичность, приемлемая свариваемость. Его можно частично расстроить и затянуть в холодном состоянии. Низкая прокаливаемость, использовать после нормализации или отпуска.
Пример применения: Подходит для изготовления деталей небольшого сечения, выдерживающих большие нагрузки: таких как коленчатые валы, рычаги, шатуны, скобы и т. д., различные стандартные детали, крепежные детали.
6. 65Mn – обычно используемая пружинная сталь.
Примеры применения: также могут быть изготовлены различные малогабаритные плоские и круглые пружины, подушкообразные пружины, пружинные пружины, пружинные кольца, клапанные пружины, язычки сцепления, тормозные пружины, холоднокатаные винтовые пружины, стопорные кольца и т. д.
7. 0Cr18Ni9 – наиболее часто используемая нержавеющая сталь (американская сталь номер 304, японская сталь номер SUS304).
Особенности и применение: Наиболее широко используется в качестве нержавеющей жаростойкой стали, такой как пищевое оборудование, общее химическое оборудование и оригинальное оборудование для энергетической промышленности.
8. Cr12 — обычно используемая штамповая сталь для холодной обработки (американская сталь типа D3, японская сталь типа SKD1).
Особенности и применение: Сталь Cr12 — это широко используемая штамповая сталь для холодной обработки, которая относится к высокоуглеродистой и хромистой ледебуритной стали. Сталь обладает хорошей прокаливаемостью и хорошей износостойкостью; поскольку содержание углерода в стали Cr12 достигает 2,3%, ударная вязкость низкая, она легко становится хрупкой и легко образует неравномерные эвтектические карбиды; Имеет хорошую износостойкость.
В основном он используется для изготовления штампов для холодной штамповки, пуансонов, вырубных штампов, штампов для холодной высадки, пуансонов и штампов для штампов холодной экструзии, сверлильных гильз, калибров, штампов для волочения проволоки и штампов для тиснения, которые подвергаются меньшим ударным нагрузкам и требуют повышенного износа. сопротивление. , резьбонакатный станок, штамп для глубокой вытяжки и штамп для холодного прессования для порошковой металлургии и т. д.
9. DC53 – широко используемая штамповая сталь для холодной обработки, импортируемая из Японии.
Особенности и применение: Высокопрочная и вязкая штампованная сталь для холодной обработки, марка стали компании Daido Special Steel Co., Ltd., Япония. После высокотемпературного отпуска он обладает высокой твердостью, высокой вязкостью и хорошими характеристиками резки проволоки.
Используется для прецизионных штампов для холодной штамповки, волочильных штампов, резьбонакатных штампов, штампов для холодной штамповки, пуансонов и т. д. 10. SM45 — Обычная углеродистая пластиковая штампованная сталь (японская марка стали S45C).
10. DCCr12MoV – износостойкая хромистая сталь.
Сделано в Китае, содержание углерода ниже, чем у стали Cr12, а для улучшения неровностей карбидов добавлены Mo и V. MO может уменьшить сегрегацию карбидов и улучшить прокаливаемость, а V может измельчить зерна и повысить ударную вязкость. Эта сталь имеет высокую прокаливаемость, ее поперечное сечение может быть полностью закалено при толщине менее 400 мм, при этом она сохраняет хорошую твердость и износостойкость при температуре 300–400°C. Он имеет более высокую ударную вязкость, чем Cr12, а изменение объема во время закалки невелико. Он также обладает высокой износостойкостью и износостойкостью. Хорошие комплексные механические свойства. Таким образом, можно изготавливать различные формы с большим поперечным сечением, сложной формой и большой ударной нагрузкой.
Например, обычные волочильные штампы, штампы для штамповки, штампы для штамповки, вырубные штампы, обрезные штампы, прокатные штампы, штампы для волочения проволоки, штампы для холодной экструзии, ножницы для холодной резки, дисковые пилы, стандартные инструменты, измерительные инструменты и т. д.
11. СКД11 – ковкая хромистая сталь.
Производство Hitachi, Япония. Технически улучшает структуру отливки стали и измельчает зерна. По сравнению с Cr12mov он имеет повышенную ударную вязкость и износостойкость. Это продлевает срок службы формы.
12. D2 — Сталь для холодной обработки с высоким содержанием углерода и хрома.
Сделано в США. Он обладает высокой прокаливаемостью, прокаливаемостью, износостойкостью, устойчивостью к высокотемпературному окислению, хорошей коррозионной стойкостью после закалки и полировки, а также небольшой деформацией при термообработке. Он подходит для изготовления различных форм для холодной обработки, требующих высокой точности и длительного срока службы. , Ножи и измерительные инструменты.
Например, волочильная матрица, матрица для холодной экструзии, нож для холодной резки и т. д.
13. SKD11 (SLD) — недеформируемая прочная сталь с высоким содержанием хрома.
Произведено японской компанией Hitachi Co., Ltd. За счет увеличения содержания МО и V в стали улучшается литейная структура стали, измельчаются зерна, улучшается морфология карбидов. Поэтому прочность и вязкость этой стали (прочность на изгиб, прогиб, ударная вязкость) и т. д.) выше, чем у СКД1, Д2, также увеличилась износостойкость, имеет более высокую стойкость к отпуску. Практика доказала, что срок службы этой стальной формы увеличен по сравнению с Cr12mov.
Его часто используют для изготовления форм с высокими требованиями, таких как волочильные формы, формы для ударных шлифовальных кругов и т. д.
14. DC53 – высокопрочная высокохромистая сталь.
Производство компании Daido Co., Ltd., Япония. Твердость термообработки выше, чем SKD11. После высокотемпературного отпуска (520-530) он может достигать высокой твердости 62-63HRC. По прочности и износостойкости DC53 превосходит SKD11. Прочность в два раза выше, чем у SKD11. Прочность DC53 находится в категории Трещины, а трещины редко возникают при изготовлении форм для холодной обработки. Срок службы значительно увеличивается. Остаточное напряжение небольшое. Остаточное напряжение снижается после высокой температуры. Потому что трещины и деформации после резки проволоки подавляются. Обрабатываемость и абразивность превышают SKD11. Используется в прецизионных штампах, холодной ковке, штампах глубокой вытяжки и т. д.
15. СХ-9 — Быстрорежущая сталь общего назначения с повышенной износостойкостью и вязкостью.
Произведено японской компанией Hitachi Co., Ltd. Он используется для штампов холодной ковки, полосорезных станков, сверл, разверток, пуансонов и т. д.
16. ASP-23 — быстрорежущая сталь для порошковой металлургии.
Произведено в Швеции. Распределение карбида чрезвычайно равномерное, износостойкое, имеет высокую вязкость, легко обрабатывается и стабильно по размерам после термической обработки. Используется для различных долговечных режущих инструментов, таких как пуансоны, штампы для глубокой вытяжки, сверлильные штампы, фрезы и режущие лезвия. .
17. P20 – обычно требуемый размер пластиковых форм.
Сделано в США. Его можно подвергнуть электроэрозии. В заводском состоянии предварительно закалена до HB270-300. Твердость закалки составляет HRC52.
18. 718 —— Пластиковая форма для высоких требований.
Сделано в Швеции. Специально для эксплуатации в условиях электрической коррозии. Предварительно закаленный HB290-330 в заводском состоянии. Закаленная твердость HRC52.
19. Nak80 — зеркальная поверхность, высокоточная пластиковая форма.
Производство компании Daido Co., Ltd. в Японии. Предварительно закаленный HB370-400 в заводском состоянии. Твердость закалки HRC52
20. S136 — Пластиковая форма для защиты от коррозии и зеркальной полировки.
Сделано в Швеции. Предварительно закаленный HB<215 в заводском состоянии. Закаленная твердость HRC52.
21. H13 — обычно используемая форма для литья под давлением.
Для литья под давлением алюминия, цинка, магния и сплавов. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия,
22. SKD61——Усовершенствованная форма для литья под давлением.
Произведено японской компанией Hitachi Co., Ltd., срок службы значительно увеличен по сравнению с H13 за счет технологии переплавки электрического балласта. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия,
23. 8407——Усовершенствованная форма для литья под давлением.
Сделано в Швеции. Штампы для горячей штамповки, штампы для экструзии алюминия.
24. FDAC – добавлена сера для улучшения обрабатываемости.
Твердость заводской предварительной закалки составляет 338-42HRC, поэтому ее можно гравировать напрямую без закалки или отпуска. Он используется для изготовления небольших серийных форм, простых форм, различных изделий из смолы, скользящих деталей и деталей пресс-форм с короткими сроками поставки. Формы для застежек-молний, формы для оправ для очков.
Время публикации: 22 февраля 2023 г.
