Десять анимаций сварки, XINFA представит десять распространенных методов сварки, супер интуитивно понятные анимации, давайте учиться вместе!
1. Электродуговая сварка
Электродуговая сварка – один из самых основных навыков, которым владеют сварщики. Если навыки не освоены на месте, в сварном шве будут возникать различные дефекты, как показано в следующем обучающем видео.
2. Дуговая сварка под флюсом.
Сварка под флюсом — это метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется дуга. Благодаря глубокому проплавлению при сварке под флюсом производительность и качество сварки хорошие: из-за защиты шлака расплавленный металл не контактирует с воздухом, а степень механизированной работы высока, поэтому она подходит для сварки длинных швов средних и толстых пластинчатых конструкций.
3.Аргонодуговая сварка
XINFA делится с вами некоторыми мерами предосторожности при аргонодуговой сварке:
(1) Вольфрамовую иглу следует часто затачивать. Если он тупой, ток не будет концентрироваться и цвести.
(2) Если расстояние между вольфрамовой иглой и сварочным швом близко, оно слипнется, если далеко, дуга загорится, а как только она загорится, она загорится черным, вольфрамовая игла станет лысой. , и излучение самого себя тоже сильное. Лучше быть ближе.
(3) Управление переключателем — это искусство, особенно при сварке тонких пластин, которые можно только щелкать и щелкать. Это не сварочный автомат с автоматическим перемещением и автоматической подачей проволоки.
(4) Для подачи проволоки необходимо ощущение руки. Высококачественная сварочная проволока вырезается из плиты 304 с помощью ножниц. Не покупайте его пачками. Конечно, хорошие можно найти и в оптовых точках.
(5) Старайтесь работать в вентилируемых условиях, надев кожаные перчатки, одежду и маску с автоматическим затемнением.
(6) Керамическая головка сварочной горелки должна быть защищена от света дуги, в частности, хвостовая часть сварочной горелки должна быть как можно ближе к вашему лицу.
(7) Если у вас есть интуиция и догадки о температуре, размере и переключающем действии ванны расплава, вы старший техник.
(8) Попробуйте использовать вольфрамовые иглы с желтой или белой маркировкой, что требует высокого мастерства.
4.Газовая сварка
Газовая сварка (полное название: кислородно-топливная газовая сварка, сокращение: OFW) заключается в использовании пламени для нагрева металла и сварочной проволоки в месте соединения металлической заготовки для его плавления для достижения цели сварки. Обычно используемыми горючими газами являются в основном ацетилен, сжиженный нефтяной газ, водород и т. д., а обычно используемым газом, поддерживающим горение, является кислород.
5.Лазерная сварка
Лазерная сварка — это эффективный и точный метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется лазерный луч высокой плотности. Лазерная сварка является одним из важных аспектов применения технологии лазерной обработки материалов. В 1970-е годы его в основном использовали для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки. Процесс сварки является теплопроводным, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а поверхностное тепло распространяется внутрь за счет теплопроводности. Контролируя ширину, энергию, пиковую мощность и частоту повторения лазерного импульса и другие параметры, можно расплавить заготовку и сформировать определенную расплавленную ванну.
6. Сварка в среде углекислого газа.
Некоторые мастера-сварщики считают, что сварка в среде углекислого газа является самой простой, поскольку ее легче всего использовать и изучить. Как правило, если новичок, никогда не имевший дело со сваркой, если мастер обучает его в течение двух-трех часов, то в принципе можно выполнять простую позиционную сварку.
Есть несколько ключевых моментов в обучении сварке в среде углекислого газа: устойчивые руки, регулируемый ток и напряжение, контролируемая скорость сварки, жесты, которые можно освоить, просмотрев больше видео, а затем освоить последовательность сварки, которая, по сути, может справиться с более чем половиной работа просила.
7. Сварка трением
Сварка трением относится к методу сварки, в котором тепло, выделяемое при трении контактной поверхности заготовки, используется в качестве источника тепла, вызывающего пластическую деформацию заготовки под давлением.
Под действием давления, под действием постоянного или возрастающего давления и крутящего момента относительное движение между торцевыми поверхностями сварочного контакта используется для генерации тепла трения и тепла пластической деформации на поверхности трения и окружающих ее участках, так что температура окружающие области повышаются до В диапазоне температур, близких к температуре плавления, но обычно ниже нее, сопротивление деформации материала снижается, пластичность улучшается и оксидная пленка на границе раздела разрушается. Метод твердотельной сварки, обеспечивающий сварку.
Сварка трением обычно состоит из следующих четырех этапов: (1) преобразование механической энергии в тепловую; (2) пластическая деформация материалов; (3) давление ковки при термопластичности; (4) межмолекулярная диффузия и рекристаллизация.
8. Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка — это использование высокочастотных вибрационных волн для передачи на поверхности двух свариваемых объектов. Под давлением поверхности двух объектов трутся друг о друга, образуя сплав молекулярных слоев. Основные компоненты системы ультразвуковой сварки включают в себя ультразвуковой генератор/преобразователь/рупор/тройку сварочных головок/форму и раму.
9. Пайка
Пайка заключается в использовании в качестве припоя металлического материала с более низкой температурой плавления, чем у основного металла, нагреве сварного соединения и припоя до температуры выше температуры плавления припоя и ниже температуры плавления основного металла, используйте жидкость припой для смачивания основного металла, заполнения зазора между швами и метода взаимной диффузии с основным металлом для реализации соединения сварного изделия. Деформация пайки небольшая, соединение гладкое и красивое. Он подходит для прецизионной сварки сложных деталей и деталей, состоящих из различных материалов, таких как пластины сотовой структуры, турбинные лопатки, инструменты из твердых сплавов и печатные платы. В зависимости от температуры сварки пайку можно разделить на две категории. Если температура нагрева при сварке ниже 450°С, ее называют мягкой пайкой, а если выше 450°С, то твердой пайкой.
10. Пайка
Время публикации: 7 апреля 2023 г.
