1.G73 (цикл стружколома) обычно используется для обработки отверстий, глубина которых превышает диаметр сверла в 3 раза, но не превышает эффективную длину кромки сверла. 2.G81 (цикл мелких отверстий) обычно используется для сверления центральных отверстий, снятия фаски и не превышает эффективную длину кромки сверла. Обработка отверстий диаметром в 3 раза. С появлением инструментов с внутренним подводом СОЖ для повышения эффективности обработки этот цикл также будет выбран для сверления 3. G83 (цикл глубоких отверстий) обычно используется для обработки глубоких отверстий.
Инструменты Xinfa с ЧПУ отличаются хорошим качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:
Производители инструментов с ЧПУ – Китайская фабрика и поставщики инструментов с ЧПУ (xinfatools.com)
Станок оснащен охлаждением центра шпинделя (выпуском воды).
Инструмент также поддерживает центральное охлаждение (выпуск воды).
Выбор использования G81 для обработки отверстий — лучший выбор.
СОЖ под высоким давлением не только отведет тепло, выделяющееся при сверлении, но и более своевременно смазает режущую кромку. Высокое давление также непосредственно разрушает стружку, образующуюся при сверлении, поэтому образующаяся мелкая стружка будет выбрасываться из отверстия вовремя вместе с потоком воды под высоким давлением. Это позволяет избежать износа инструмента, вызванного вторичным резанием, и снижает качество обработанного отверстия. Поскольку нет проблем с охлаждением, смазкой и удалением стружки, это самое безопасное и эффективное решение среди трех циклов сверления.
Материал трудно сломать, но остальные условия работы хорошие.
Когда нет охлаждения центра шпинделя (выход воды)
Использование G73 — хороший выбор.
Этот цикл позволит добиться стружкодробления за короткую паузу или небольшое расстояние отвода инструмента, но для этого требуется, чтобы сверло имело хорошие возможности удаления стружки. Более гладкая канавка для удаления стружки позволит быстрее отводить стружку, избегая проблем при следующем сверлении. Стружка спутывается, тем самым ухудшая качество отверстия. Использование сжатого воздуха в качестве вспомогательного средства удаления стружки также является хорошим выбором.
Если условия труда нестабильны
Использование G83 — самый безопасный выбор.
Обработка глубоких отверстий изнашивается слишком быстро, поскольку режущую кромку сверла нельзя вовремя охладить и смазать. Стружку в отверстии также будет сложно вовремя выгрузить из-за глубины. Если стружка в канавке для стружки заблокирует охлаждающую жидкость, это не только значительно сократит срок службы инструмента, но и сделает внутреннюю стенку обработанного отверстия более шероховатой из-за вторичного резания, тем самым еще больше создавая порочный круг.
Если поднимать инструмент на опорную высоту -R каждый раз при сверлении на небольшое расстояние -Q, возможно, он будет более подходящим при обработке вблизи дна отверстия, но обработка первой половины отверстия займет много времени. отверстие, которое приводит к ненужным отходам.
Есть ли более оптимизированный способ?
Вот два метода циркуляции глубоких отверстий G83:
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
В первом методе значение Q является постоянной величиной, что означает, что от верха до низа отверстия каждый раз для обработки используется одна и та же глубина. Из соображений безопасности обработки обычно выбирается наименьшее значение. , что также означает минимальную скорость съема металла и практически бесполезную трату времени на обработку.
Во втором методе глубина каждого резания обозначается I, J и K соответственно:
Когда верхушка отверстия находится в хорошем состоянии, мы можем установить большее значение I, чтобы повысить эффективность обработки;
Когда условия работы в середине отверстия нормальные, мы используем постепенно уменьшаемое значение J, чтобы обеспечить безопасность и эффективность; когда условия работы на дне отверстия плохие, мы устанавливаем значение K, чтобы обеспечить безопасность обработки.
В реальных условиях второй метод может повысить эффективность бурения на 50% при нулевых затратах!
Время публикации: 27 мая 2024 г.
