Требования к качеству сварных конструкций, сварных изделий и сварных соединений многогранны. Они включают внутренние требования, такие как совместная деятельность и организация. При этом не должно быть дефектов внешнего вида, формы, точности размеров, формирования сварного шва, поверхностных и внутренних дефектов. Чтобы обнаружить их как можно скорее, для решения проблем сначала часто используется макроскопический анализ, а затем, при необходимости, детальный микроскопический анализ.
Важнейшим содержанием макроанализа является анализ дефектов сварных соединений. В основном с использованием метода анализа структуры при малом увеличении с помощью металлографического микроскопа внутренние дефекты, образующиеся в сварных соединениях, проверяются с помощью металлографического малого увеличения, а причины дефектов определяются с помощью анализа микроструктуры при большом увеличении, а также методов предотвращения и устранения. Установлено, что их устранение улучшает качество сварных соединений. качество.
Путем отбора проб, шлифования, травления и фотографирования с малым увеличением мы можем четко и интуитивно проверить макроскопические дефекты сварных соединений, а в сочетании с соответствующими стандартами сварки мы можем судить, соответствуют ли сварочный процесс, сварщики и сварочные конструкции требованиям. соответствующие требования. Требования.
По причине образования и форме дефектов макродефекты сварного шва в основном можно разделить на следующие категории:
1. Устьица
В процессе кристаллизации сварочной ванны некоторые газы могут оставаться в сварочном зеркале и образовывать поры, поскольку они не успевают выйти наружу.
Пористость – распространенный дефект сварных соединений. Пористость появляется не только на поверхности сварного шва, но часто и внутри него. Обнаружить простыми методами при сварочном производстве непросто, что приведет к серьезному вреду.
Сварочные поры, возникающие внутри сварного шва, называются внутренними, а поры, открывающиеся наружу, чаще всего называются поверхностными.
2. Шлаковые включения
Шлаковые включения – это расплавленный шлак или другие неметаллические включения в сварном шве, которые являются частым дефектом сварного шва.
При сварке флюсованной металлической проволокой, например при сварке под флюсом, пыль превращается в шлак из-за плохой наплавки, а при сварке СО2 без флюса продукт раскисления образует шлак, который остается внутри многослойного металла шва. Может образовывать шлаковые включения.
3. Недостаточное проникновение и сплавление.
Неполное проплавление относится к части, оставшейся в основании соединения, которая не полностью проплавлена во время сварки.
Отсутствие слияния – распространенный дефект. Это относится к локальному остаточному зазору между расплавленным металлом сварного шва и основным основным металлом или между соседними сварными швами и слоями сварного шва. Основной металл и основной металл не полностью расплавляются и соединяются при точечной сварке. Некоторые называются несплавленными.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения более подробной информации посетите: Производители сварочных и режущих устройств – Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих устройств (xinfatools.com)
4. Трещины
По форме и причинам возникновения сварочные трещины подразделяют на горячие (кристаллические трещины, трещины высокотемпературного разжижения, полигональные трещины), холодные трещины (трещины замедленного действия, трещины закаленного охрупчивания, трещины низкой пластичности), трещины перегрева и пластинчатые разрывы. Трещина и т. д.
5. Подрез
Подрез иногда называют подрезом. Это канавка, расположенная ниже поверхности основного металла у места сварки, поскольку наплавленный металл не полностью покрывает расплавленную часть основного металла при сварке. Это результат плавления сварочной дугой края сварного изделия. Зазор, оставленный расплавленным металлом от сварочного стержня, не восполняется.
Слишком глубокая подрезка ослабит прочность соединения, а также может привести к структурному повреждению подрезки.
6. Прочие дефекты
Помимо вышеперечисленных дефектов, к распространенным дефектам сварных швов относятся неплотность, холодоизоляция, прожоги, сварочные наросты, усадочные полости, ямки, провисания, неравномерность размера участка сварного шва, чрезмерная вогнутость/выпуклость, неправильный угол схождения сварного шва. ждать.
Время публикации: 27 мая 2024 г.
