Прилипание электрода — это явление, когда электрод и деталь слипаются, когда сварщик выполняет точечную сварку, а электрод и детали образуют ненормальный сварной шов. В тяжелых случаях электрод выдергивается, и поток охлаждающей воды вызывает ржавчину деталей.
Существует четыре основные причины прилипания электрода при сварке: рабочие поверхности двух электродов не параллельны, рабочие поверхности электродов шероховатые, недостаточное давление электродов и засорение водопроводной трубы на выходе охлаждающего пистолета. подключено наоборот, или циркуляция охлаждающей воды заблокирована.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков – Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
1. Рабочие поверхности двух электродов не параллельны.
При непараллельности рабочих поверхностей двух электродов рабочие поверхности электродов будут частично контактировать с деталями, контактное сопротивление между электродами и деталями увеличится, а ток сварочной цепи уменьшится.
Когда ток концентрируется в локальной точке контакта, а плотность тока в точке контакта превышает плотность тока рабочей поверхности электрода при обычной сварке, температура точки контакта повышается до свариваемой температуры электрода. и деталь, и электрод и деталь сплавятся.
2. Рабочая поверхность электрода шершавая.
Рабочая поверхность электрода не может полностью прилегать к детали, а лишь некоторые выступающие части соприкасаются с деталью. Эта ситуация также приведет к тому, что рабочие поверхности двух электродов станут непараллельными, что приведет к слипанию электродов.
3. Недостаточное давление электрода.
Контактное сопротивление обратно пропорционально давлению. Недостаточное давление электрода увеличивает контактное сопротивление между электродом и деталью, а теплосопротивление контактной детали увеличивается, так что температура контактной поверхности между электродом и деталью повышается до температуры сварки, тем самым образуя свариваемое соединение между электрод и деталь.
4. Водяная трубка охлаждающего патрубка сварочной горелки подключена в обратном направлении или циркуляция охлаждающей воды заблокирована.
Водяная труба охлаждающего патрубка сварочного пистолета подключена наоборот или циркуляция охлаждающей воды блокируется, температура электрода повышается, и электрод и деталь могут сплавиться во время непрерывной точечной сварки.
Вышеупомянутые четыре ситуации могут привести к слипанию и соединению электрода и детали, что приведет к явлению прилипания электрода. Итак, как избежать возникновения явления липкого электрода?
(1) Напилите головку электрода, чтобы рабочие поверхности двух электродов были параллельны и не имели шероховатостей. В качестве процедуры сварки можно выбрать процедуру шлифовки (без выходного тока), а параллельность рабочих поверхностей двух электродов можно наблюдать, включив сварочный пистолет.
(2) В состоянии шлифования выстрелите из сварочного пистолета 5–10 раз, чтобы проковать рабочие поверхности двух электродов, чтобы увеличить площадь контакта в пределах указанного диапазона диаметров головки электрода и улучшить твердость поверхности.
(3) Нагреть рабочую поверхность электрода ацетиленовым пламенем до образования оксидного слоя (оксидного слоя) на рабочей поверхности электрода, что может повысить температуру плавления рабочей поверхности электрода и нарушить свариваемость между электрод и деталь.
(4) Нанесите подготовленный сварщиком сурик на рабочую поверхность электрода, чтобы разрушить свариваемость между электродом и деталью.
(5) Отрегулируйте давление электрода и используйте параметры сварки с высоким давлением, большой мощностью и коротким временем включения.
(6) Регулярно очищайте трубку охлаждающей воды, чтобы обеспечить поток охлаждающей воды. Выше перечислены все меры, способные решить проблему залипания электродов при сварке.
Время публикации: 29 сентября 2024 г.
