Неразрушающий контроль – это использование акустических, оптических, магнитных и электрических свойств, не причиняющих вреда и не влияющих на использование объекта при условии работоспособности объекта, подлежащего контролю, для обнаружения наличия дефектов или неоднородностей в объекте. подлежащий проверке, указать размер дефектов, расположение дефектов, характер, количество информации и т. д., а затем определить техническое состояние проверяемого объекта (например, квалифицированный или неквалифицированный, остаточный ресурс и так далее) все технические средства общего термина.
Обычно используемые методы неразрушающего контроля: ультразвуковой контроль (UT), магнитопорошковый контроль (MT), контроль проникновения жидкости (PT) и рентгеновский контроль (RT).
Ультразвуковой контроль
UT (ультразвуковой контроль) — один из методов неразрушающего контроля в промышленности. Ультразвуковые волны попадают в объект с обнаруженными дефектами, часть звуковой волны будет отражена, передатчик и приемник могут анализировать отраженную волну, это может быть исключительно точным измерением дефектов. А может показать расположение и размеры внутренних дефектов, определить толщину материала.
Преимущества ультразвукового контроля:
1, проникающая способность велика, например, в стали при эффективной глубине обнаружения до 1 метра и более;.
2. Для дефектов плоского типа, таких как трещины, прослойки и т. д., обнаружение высокой чувствительности и определение глубины и относительного размера дефектов;
3, легкое оборудование, безопасная эксплуатация, простота автоматического контроля.
Недостатки:
Непросто проверить сложную форму заготовки, требуется определенная степень гладкости проверяемой поверхности, а связующий агент необходим для заполнения зазора между датчиком и проверяемой поверхностью, чтобы обеспечить адекватную акустическую связь.
Магнитопорошковый контроль
Прежде всего, давайте поймем принцип магнитопорошкового контроля. После намагничивания ферромагнитных материалов и заготовок из-за наличия несплошностей магнитные силовые линии на поверхности заготовки и вблизи поверхности вызывают локальное искажение и создают поле рассеяния, адсорбцию магнитного порошка, нанесенного на поверхность. заготовки, образуя визуально видимый магнитный след при соответствующем освещении, показывая таким образом местоположение, форму и размер несплошности.
Применимость и ограничения магнитопорошкового контроля:
1, магнитопорошковая дефектоскопия подходит для обнаружения неоднородностей на поверхности ферромагнитных материалов и вблизи поверхности с очень маленьким размером и очень узкими зазорами, которые трудно увидеть визуально.
2. Проверка магнитных частиц может представлять собой различные случаи обнаружения деталей, а также различные типы обнаруживаемых деталей.
3, можно найти трещины, включения, волосяной покров, белые пятна, складчатость, холодную сегрегацию, рыхлые и другие дефекты.
4. Магнитопорошковый контроль не может обнаружить материалы из аустенитной нержавеющей стали и сварные швы, сваренные сварочными электродами из аустенитной нержавеющей стали, а также не может обнаружить медь, алюминий, магний, титан и другие немагнитные материалы. Для поверхности с неглубокими царапинами, заглубленными более глубокими отверстиями и при угле поверхности заготовки менее 20° расслоение и складчатость обнаружить трудно.
Обнаружение проникновения жидкости
Основной принцип обнаружения проникновения жидкости: поверхность детали покрыта флуоресцентными красками или красящими красителями, через некоторое время под действием капилляра проникающая жидкость может проникнуть в дефекты открытия поверхности; после удаления излишков проникающей жидкости на поверхность детали, а затем нанести проявитель на поверхность детали.
Аналогично под действием капилляра проявитель будет притягивать дефекты удерживания пермеата, пермеат обратно к проявителю, при определенном источнике света (ультрафиолетовый свет или белый свет) дефекты на следах пермеата отображаются, ( желто-зеленый флуоресцентный или ярко-красный), чтобы выявить дефекты морфологии и распределения состояния.
Преимущества обнаружения проникновения:
1, может обнаруживать различные материалы;
2, имеет высокую чувствительность;
3, дисплей интуитивно понятен, прост в эксплуатации, низкие затраты на обнаружение.
Недостатками тестирования на проникновение являются:
1, не подходит для проверки пористого сыпучего материала, изготовленного из заготовок и заготовок с шероховатой поверхностью;
2, тестирование на проникновение может обнаружить только поверхностное распределение дефектов, трудно определить фактическую глубину дефектов, и поэтому трудно провести количественную оценку дефектов. На результаты обнаружения также влияет оператор.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков – Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
Рентгеновский контроль
Последнее, обнаружение лучей, поскольку рентгеновские лучи через облучаемый объект будут иметь потери, разные толщины разных веществ по скорости их поглощения различны, а негатив помещается на другой стороне облучаемого объекта, потому что интенсивность лучей различны и создают соответствующие графические изображения, оценщики пленки могут на основе изображения определить наличие дефектов внутри объекта, а также характер дефектов.
Применимость и ограничения обнаружения лучей:
1, более чувствителен к обнаружению объемных дефектов, легче характеризовать дефекты.
2. Отрицательный луч легко сохранить, есть возможность отслеживания.
3 – визуализация формы и типа дефектов.
4. Недостатки: невозможно обнаружить заглубленные дефекты, в то время как обнаружение ограниченной толщины, негатив необходимо отправлять специально на стирку, а человеческое тело наносит определенный вред, стоимость выше.
Короче говоря, ультразвуковая, рентгеновская дефектоскопия подходит для обнаружения внутренних дефектов; где ультразвуковой размер более 5 мм и форма правильных деталей, рентгеновский луч не может обнаружить глубину захороненных дефектов, радиацию. Магнитопорошковая и проникающая дефектоскопия подходят для обнаружения дефектов на поверхности деталей; Среди них магнитопорошковая дефектоскопия ограничивается обнаружением магнитных материалов, а дефектоскопия проникновения ограничивается обнаружением открытых дефектов на поверхности.
Время публикации: 24 августа 2023 г.
