Неразрушающий контроль заключается в использовании характеристик звука, света, магнетизма и электричества для обнаружения дефектов или неоднородностей в проверяемом объекте без повреждения или влияния на характеристики проверяемого объекта, а также для определения размера. , положение и расположение дефекта. Общий термин для всех технических средств определения технического состояния проверяемого объекта (например, является ли он квалифицированным или нет, оставшийся срок службы и т. д.).
Обычно используемые методы неразрушающего контроля: ультразвуковой контроль (УЗК), магнитопорошковый контроль (МТ), капиллярный контроль (ПТ) и рентгеновский контроль (РТ).
Ультразвуковой контроль
УЗК (УЗК) – один из промышленных методов неразрушающего контроля. Когда ультразвуковая волна попадает в объект и сталкивается с дефектом, часть звуковой волны отражается, а передатчик и приемник могут анализировать отраженную волну, и дефект может быть обнаружен чрезвычайно точно. Он может отображать положение и размер внутренних дефектов, измерять толщину материала и т. д.
Преимущества ультразвукового контроля:
1. Большая проникающая способность, например, эффективная глубина обнаружения в стали может достигать более 1 метра;
2. Для плоских дефектов, таких как трещины, прослойки и т. д., чувствительность обнаружения высока, и можно измерить глубину и относительный размер дефектов;
3. Оборудование портативно, эксплуатация безопасна, легко осуществить автоматический осмотр.
недостаток:
Контролировать заготовки сложной формы непросто, и контролируемая поверхность должна иметь определенную степень гладкости, а зазор между датчиком и контролируемой поверхностью должен быть заполнен контактной жидкостью, чтобы обеспечить достаточную акустическую связь.
Магнитопорошковое тестирование
Прежде всего, давайте поймем принцип магнитопорошкового тестирования. После намагничивания ферромагнитного материала и заготовки из-за наличия несплошности силовые линии магнитного поля на поверхности и вблизи поверхности заготовки локально искажаются, что приводит к возникновению магнитного поля рассеяния, которое поглощает магнитный порошок, нанесенный на поверхность детали. поверхности заготовки и образует видимое магнитное поле при подходящем освещении. следы, тем самым показывая расположение, форму и размер несплошности.
Применимость и ограничения магнитопорошкового тестирования:
1. Магнитопорошковый контроль подходит для обнаружения небольших по размеру несплошностей на поверхности и вблизи поверхности ферромагнитных материалов, при этом зазор чрезвычайно узкий и его трудно увидеть визуально.
2. Магнитопорошковый контроль позволяет обнаруживать детали в различных ситуациях, а также обнаруживать различные типы деталей.
3. Могут быть обнаружены такие дефекты, как трещины, включения, волосинки, белые пятна, складки, холодные замыкания и неплотности.
4. Магнитопорошковое тестирование не может обнаружить аустенитные материалы из нержавеющей стали и сварные швы, сваренные электродами из аустенитной нержавеющей стали, а также не может обнаружить немагнитные материалы, такие как медь, алюминий, магний и титан. Трудно обнаружить расслоения и складки при неглубоких царапинах на поверхности, заглубленных глубоких отверстиях и углах менее 20° с поверхностью заготовки.
Сварка Xinfa отличается превосходным качеством и долговечностью. Для получения более подробной информации проверьте:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
проникающее тестирование жидкостью
Основной принцип капиллярного контроля заключается в том, что после покрытия поверхности детали флуоресцентными красками или цветными красителями пенетрант может проникать в дефекты поверхности, открывающиеся под действием капилляров, в течение определенного периода времени; после удаления излишков пенетранта с поверхности детали на поверхность детали наносят проявитель А.
Аналогичным образом, под действием капилляра агент визуализации притягивает проникающую жидкость, оставшуюся в дефекте, и проникающая жидкость просачивается обратно в агент визуализации, а под определенным источником света (ультрафиолетовый свет или белый свет) остается след отображается проникающая в дефект жидкость (желто-зеленая флуоресценция или ярко-красная), чтобы определить морфологию и распределение дефектов.
Преимущества тестирования на проникновение:
1. Он может обнаруживать различные материалы;
2. Высокая чувствительность;
3. Интуитивно понятный дисплей, удобное управление и низкая стоимость обнаружения.
Недостатками тестирования на проникновение являются:
1. Не пригоден для контроля заготовок из пористых сыпучих материалов и заготовок с шероховатой поверхностью;
2. Тестирование на проникновение может обнаружить только поверхностное распределение дефектов, и трудно определить фактическую глубину дефектов, поэтому трудно провести количественную оценку дефектов. Результат обнаружения также сильно зависит от оператора.
рентгеновский контроль
Последний из них, обнаружение лучей, заключается в том, что рентгеновские лучи теряются после прохождения через облучаемый объект, а разные материалы разной толщины имеют разную скорость поглощения, а негативная пленка размещается на другой стороне облучаемого объекта. которые будут разными из-за разной интенсивности лучей. Создается соответствующая графика, и по изображению рецензенты могут судить о наличии дефекта внутри объекта и о характере дефекта.
Применимость и ограничения рентгенографического контроля:
1. Он более чувствителен к обнаружению дефектов объемного типа и легче характеризует дефекты.
2. Радиографические негативы легко хранить и их можно отслеживать.
3. Визуально отобразить форму и тип дефектов.
4. Недостаток – невозможно определить глубину заглубления дефекта. В то же время толщина обнаружения ограничена. Негативная пленка требует специальной стирки, она вредна для человеческого организма, а стоимость высока.
В целом для обнаружения внутренних дефектов подходят ультразвуковая и рентгеновская дефектоскопия; среди них ультразвук подходит для деталей правильной формы размером более 5 мм, а рентгеновские лучи не могут определить глубину залегания дефектов и имеют излучение. Магнитопорошковый и проникающий контроль подходят для обнаружения поверхностных дефектов компонентов; среди них магнитопорошковое тестирование ограничивается обнаружением магнитных материалов, а пенетрантное тестирование ограничивается обнаружением дефектов вскрытия поверхности.
Время публикации: 21 июня 2023 г.
