Телефон/Ватсап/Скайп
+86 18810788819
Электронная почта
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Различные методы сварки

Сварку горячим воздухом еще называют сваркой горячим воздухом. Сжатый воздух или инертный газ (обычно азот) нагревается до необходимой температуры с помощью нагревателя в сварочном пистолете и распыляется на пластиковую поверхность и сварочную полосу, так что они расплавляются и соединяются под небольшим давлением. Пластмассы, чувствительные к кислороду (например, полифталамид и т. д.), должны использовать в качестве нагревательной среды инертный газ, а для других пластмасс обычно можно использовать фильтрованный воздух. Этот метод часто используется для сварки пластмасс, таких как поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен, полистирол и карбонат.

Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков - Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)

изображение (1)

Сварка горячим давлением использует нагрев и давление для сжатия металлической проволоки и области сварки металла. Принцип состоит в том, чтобы заставить металл в зоне сварки пластически деформироваться под действием нагрева и давления и в то же время разрушить оксидный слой на границе раздела сварки под давлением, чтобы поверхность контакта между проволокой для сварки под давлением и металлом достигла атомной гравитации. диапазоне, тем самым создавая притяжение между атомами и достигая цели соединения.

изображение (2)

Сварка горячей пластиной имеет структуру волочения пластины, и тепло от машины с нагревательной пластиной передается на сварочную поверхность верхних и нижних пластиковых нагревательных частей посредством электрического нагрева. Поверхность плавится, а затем нагревательная пластина быстро выводится. После нагрева верхней и нижней нагревательных частей расплавленные поверхности сплавляются, затвердевают и объединяются в одну. Вся машина представляет собой рамную форму, состоящую из трех пластин: верхнего шаблона, нижнего шаблона и горячего шаблона, и оснащена горячей формой, верхней и нижней пластиковыми холодными формами, а режим действия - пневматическое управление.

изображение (3)

Ультразвуковая сварка металла использует высокочастотные вибрационные волны для передачи на две свариваемые металлические поверхности. Под давлением две металлические поверхности трутся друг о друга, образуя сплав между молекулярными слоями. Его преимуществами являются скорость, энергосбережение, высокая прочность плавления, хорошая проводимость, отсутствие искр и близость к холодной обработке; его недостатки заключаются в том, что свариваемые металлические детали не могут быть слишком толстыми (обычно менее или равными 5 мм), положение сварного шва не может быть слишком большим и требуется давление.

изображение (4)

Лазерная сварка — это эффективный и точный метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется лазерный луч высокой плотности. Это один из важных аспектов применения технологии лазерной обработки материалов. Обычно для соединения материалов используется непрерывный лазерный луч. Его металлургический физический процесс очень похож на электронно-лучевую сварку, то есть механизм преобразования энергии осуществляется посредством конструкции «замочной скважины». Равновесная температура в полости составляет около 2500°С, тепло передается от внешней стенки высокотемпературной полости на расплавление металла, окружающего полость. Замочная скважина заполняется высокотемпературным паром, образующимся в результате непрерывного испарения материала стены под воздействием луча.

изображение (5)

Луч непрерывно входит в замочную скважину, и материал за пределами замочной скважины непрерывно течет. При движении луча замочная скважина всегда находится в стабильном состоянии потока. Расплавленный металл заполняет зазор, оставшийся после удаления замочной скважины, и конденсируется, образуя сварной шов.

изображение (6)

Пайка — это метод сварки, при котором расплавленный припой (припой) с более низкой температурой плавления, чем соединяемые детали, нагревается до температуры выше температуры плавления, чтобы сделать его достаточно жидким, чтобы полностью заполнить пространство между двумя деталями по капиллярам. действие (так называемое смачивание), а затем они соединяются вместе после затвердевания. Традиционно в США температуры выше 800°F (427°C) называются пайкой твердым припоем (твердой пайкой), а температуры ниже 800°F (427°C) называются мягкой пайкой (мягкой пайкой).

изображение (7)

Ручная сварка — это метод сварки, выполняемый с помощью ручной сварочной горелки, сварочного пистолета или сварочного зажима.

изображение (8)

Контактная сварка — это производственный процесс и технология, в которых используется нагрев для соединения металлов или других термопластичных материалов, таких как пластмассы. Это метод сварки путем приложения давления через электроды после сборки заготовок и использования тепла сопротивления, генерируемого током, проходящим через контактную поверхность соединения и прилегающую область.

изображение (9)

Сварка трением — это метод твердофазной сварки, в котором в качестве энергии используется механическая энергия. Он использует тепло, выделяемое при трении между торцами заготовок, чтобы привести их в пластическое состояние, а затем для завершения сварки используется верхняя ковка.

изображение (10)

Электрошлаковая сварка использует тепло сопротивления, генерируемое током, проходящим через шлак, в качестве источника тепла для плавления присадочного металла и основного материала, а после затвердевания образуется прочная связь между атомами металла. В начале сварки сварочная проволока и сварочная канавка закорачиваются для зажигания дуги и постоянно добавляется небольшое количество твердого флюса. Тепло дуги используется для ее плавления с образованием жидкого шлака. Когда шлак достигает определенной глубины, скорость подачи сварочной проволоки увеличивают, а напряжение уменьшают, так что сварочная проволока вводится в ванну шлака, дуга гаснет и включается процесс электрошлаковой сварки. Электрошлаковая сварка в основном включает в себя электрошлаковую сварку с плавящимся соплом, электрошлаковую сварку с неплавящимся соплом, электрошлаковую сварку проволочным электродом, электрошлаковую сварку пластинчатым электродом и т. д. Ее недостатками являются большая подаваемая теплота, длительное нахождение соединения при высокой температуре, Сварной шов легко перегревается, металл шва представляет собой крупнокристаллическую литовую структуру, ударная вязкость низкая, а после сварки сварная деталь обычно требует нормализации и отпуска.

изображение (11)

Высокочастотная сварка использует в качестве энергии твердое тепло сопротивления. Во время сварки тепло сопротивления, генерируемое высокочастотным током в заготовке, используется для нагрева поверхности зоны сварки заготовки до расплавленного или почти пластического состояния, а затем (или нет) применяется осадочная сила для достижения соединения металлов.

изображение (12)

Горячий расплав — это тип соединения, которое осуществляется путем нагрева деталей до их (жидкой) температуры плавления.

изображение (13)

Время публикации: 29 июля 2024 г.