Во-первых, преимущества резьбофрезы:
1) Резьбофреза осуществляет высокоточную и качественную обработку резьбовых отверстий. При использовании метчиков для нарезания резьбы часто возникает неточность нижнего отверстия, что приводит к снижению точности резьбы и шероховатости поверхности. Использование резьбофрезы может иметь большее пространство для удаления стружки, поскольку это взаимосвязь между фрезерной обработкой и позволяет реализовать обработку резьбовых отверстий с высокой шероховатостью поверхности.
2) Стабилизация и рационализация обработки резьбовых отверстий. Раньше поломка метчиков, которые чаще использовались во время резки, могла привести к поломке. Резьбофрезы позволяют добиться стабильного резания благодаря характеристикам резьбы инструмента.
3) Легко снимается в случае поломки. Самой большой проблемой при использовании метчика для обработки резьбовых отверстий являются работы по снятию в момент поломки. В том маловероятном случае, если резьбовая фреза сломается, ее можно легко снять.
4) Резьбофреза изготовлена из мелкозернистого прутка, который имеет высокую жесткость и долговечность инструмента;
5) Процесс нанесения покрытия применяется для улучшения теплоизоляции инструмента;
6) Конструкция резьбовой фрезы со спиральной канавкой и формой лезвия имеет гладкую поверхность, не легко скалывается, повышает жесткость инструмента и может учитывать жесткость и удаление стружки инструмента; облегчает резку инструмента и обеспечивает плавное удаление стружки;
7) резьбовая фреза марки подходит для обработки алюминия, меди, чугуна, нержавеющей стали, легированной стали, инструментальной стали, закаленной стали, титанового сплава, жаропрочных сплавов, штампованной стали и других материалов. Для обработки разных материалов используются разные резьбонарезные станки;
8) Резьбофреза имеет высокую точность, а требования к точности обработки могут быть достигнуты за счет компенсации инструмента; а эффективность обработки резьбофрезой значительно выше, чем у метчика;
9) Хорошая обработка резьбовой фрезы, фрезерные зубья резьбовой фрезы лучше, чем у метчика, срок обработки длительный, и нет времени на замену инструмента;
10) Метчики легко сломать, что может привести к потере или бракованию заготовки. Резьбонарезные фрезы сломать непросто.
11) Резьбофреза может фрезеровать нижнюю часть фрезы при обработке глухих отверстий, а для некоторых материалов резьбофреза может выполнять сверление, фрезерование и снятие фасок за одну деталь;
12) Резьбофрезой можно обрабатывать внутреннюю и внешнюю резьбу разных направлений вращения, а резьбофрезой можно пользоваться для резьбовых отверстий, вызванных разными витками одной и той же резьбы;
13) Даже если резьбофреза не устарела при первой обработке, это можно исправить, доделав инструмент; при обработке резьбовых отверстий большего размера;
14) При резке резьбовой фрезы образуется короткая стружка порошка и нет явления запутывания; резка с неполным контактом зубьев, нагрузка на станок и сила резания малы; зажим прост, можно использовать держатели ER, HSK, гидравлические, а также держатели термического расширения и сжатия;
Во-вторых, принцип выбора резьбофрезы.
1) Твердость материала: материалы высокой твердости составляют около HRC40. Если материал превышает эту твердость, используйте резьбофрезу высокой твердости, то есть двухзубую или трехзубую резьбофрезу. Для обработки ниже HRC40 используйте стандартные полнозубые или трехзубые резьбофрезы. резьбофрезерный станок.
2) Внутренняя или внешняя резьба: некоторые характеристики резьбофрез являются общими для внутренней и внешней резьбы, например, метрическая M или американский стандарт UN, и одна и та же резьбофреза может обрабатывать внутреннюю и внешнюю резьбу.
15) Длина резьбы. Основной принцип, которому следует следовать, заключается в том, что длина резьбы не должна превышать в 4 раза диаметр резьбы. Если длина резьбы находится в пределах 4-кратного значения, попробуйте выбрать цельнотвердосплавную резьбофрезу. Эффект от использования хороший. Если он превышает диаметр в 4 раза, некоторые характеристики могут быть изменены. Инструменты для резьбофрезерования могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.
16) Диаметр фрезы: Выбирайте диаметр фрезы, близкий к размеру обрабатываемого резьбового отверстия. Например, для обработки резьбового отверстия М12×1,5 можно обрабатывать как φ8,2, так и φ10, а диаметр резьбофрезы подбирается с φ10, который имеет лучшую жесткость.
17) Выберите материал фрезы в соответствии с обрабатываемым материалом. Например, JK10CA подходит для обработки HRC40 и выше, а также некоторых титановых сплавов, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и т. д., JK20CB подходит для обработки мягких материалов ниже HRC40, а JK10F подходит для обработки цветных металлов и других материалов. .
18) Размер резьбы: следует ли выбирать встроенную резьбофрезу или резьбофрезу со сменными пластинами, вообще говоря, твердосплавная резьбофреза используется ниже M12, а для более крупных спецификаций обычно рекомендуется изготовленная на заказ сменная резьбофреза. Разумеется, следует также учитывать требования заказчика и среду обработки. Например, если требуется высокая степень обработки, следует выбрать встроенную резьбофрезерную фрезу.
7) Резьбофреза с внутренним охлаждением или резьбофреза с внешним охлаждением: резьбофреза с внутренним охлаждением не требуется, например: обработка материалов высокой твердости, материалов, которые особенно трудно обрабатывать, резьба глубоких отверстий или резьба, требующая, как правило, высокой степени обработки. Его можно обрабатывать резьбофрезой с внешним охлаждением.
3. Применение трехзубой резьбофрезы для труднообрабатываемых материалов.
В связи с постоянным развитием авиационной промышленности в последние годы возрастает потребность в механической обработке труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, титановые сплавы, жаропрочные сплавы, магнитомягкие сплавы и т.д. Обработка резьбовых отверстий для труднообрабатываемых материалов это важный процесс перед готовой продукцией, спрос постоянно растет, метчик является традиционным методом обработки, но недостатком метчика является то, что нож легко сломать, что приводит к большому количеству отходов, что увеличивает себестоимость. Резьбофреза, поскольку ее метод обработки - фрезерование, качество поверхности фрезерованного резьбового отверстия хорошее. Нож нелегко сломать, и даже если нож сломан, он не будет производить отходов. Это идеальный выбор для труднообрабатываемых материалов.
Трехзубая резьбофреза для труднообрабатываемых материалов имеет следующие характеристики:
1) Жесткость хорошая, инструмент не пропускает нож, а глубина резьбового отверстия может достигать 5-кратного диаметра.
2) Количество зубьев можно выбрать от 4 до 8, а размер обрабатываемого резьбового отверстия стабилен.
3) Диапазон обрабатываемых резьбовых отверстий составляет M1,6–M20, можно обрабатывать как метрическую, так и стандартную резьбу американского стандарта.
4) Материал инструмента - твердый карбид, а резьбофреза из сварного сплава является дополнительной опцией.
Время публикации: 27 декабря 2022 г.
