Есть много вещей, на которые необходимо обратить внимание в процессе сварки. Если их игнорировать, это может привести к большим ошибкам.
Детали определяют успех или неудачу, пожалуйста, прочитайте это терпеливо!
1 Не обращайте внимания на выбор наилучшего напряжения во время сварки конструкции.
[Явления] При сварке, независимо от размера разделки, будь то базовая, заполняющая или закрывающая, выбирается одинаковое напряжение дуги. Таким образом, требуемая глубина и ширина проникновения может быть не достигнута, и могут возникнуть такие дефекты, как подрезы, поры и брызги.
[Меры] Как правило, для различных ситуаций следует выбирать соответствующую длинную или короткую дугу, чтобы обеспечить лучшее качество сварки и эффективность работы.
Например, следует использовать короткую дугу, чтобы добиться лучшего провара при нижней сварке, а напряжение дуги можно соответствующим образом увеличить, чтобы получить более высокую эффективность и ширину плавления во время заполняющей или закрывающей сварки.
2 Сварка не контролирует сварочный ток
[Явления] Во время сварки, чтобы добиться прогресса, стыковые сварные швы средних и толстых листов не имеют канавок. Показатель прочности падает или даже не соответствует нормативным требованиям, а при испытании на изгиб появляются трещины. Это сделает невозможным гарантировать работоспособность сварного соединения и создаст потенциальную угрозу безопасности конструкции.
[Меры] При сварке сварочный ток следует контролировать в соответствии с оценкой процесса, допускается колебание от 10 до 15%. Размер тупой кромки паза не должен превышать 6 мм. При стыковке, когда толщина плиты превышает 6мм, необходимо сделать фаски под сварку.
3 Не обращать внимания на согласованное использование скорости сварки, сварочного тока и диаметра электрода.
[Явления] При сварке не обращайте внимания на контроль скорости сварки и сварочного тока, а координируйте использование диаметра электрода и положения сварки.
Например, при выполнении грунтовой сварки на полностью проварном угловом шве из-за узкого размера шва, если скорость сварки слишком высокая, корневой газ и шлаковые включения не успевают выйти, что может легко вызвать такие дефекты, как в виде неполного проникновения, шлаковых включений и пор в корне. ; Если при сварке крышки скорость сварки слишком высокая, можно легко образовать поры; если скорость сварки слишком низкая, усиление сварного шва будет слишком высоким, а форма будет неправильной; при сварке тонких пластин или сварных швов с небольшими притупленными кромками скорость сварки будет слишком высокой. Медлителен и склонен к выгоранию и другим ситуациям.
[Меры] Скорость сварки оказывает существенное влияние на качество сварки и эффективность сварочного производства. При выборе выберите подходящую скорость сварки в зависимости от сварочного тока, положения сварочного шва (нижняя сварка, заполняющая сварка, закрывающая сварка), толщины сварочного шва и размера канавки. Скорость: исходя из обеспечения провара, легкого отвода газа и сварочного шлака, отсутствия прожогов и хорошей формовки, выбирается более высокая скорость сварки для повышения производительности и эффективности.
4 Несоблюдение контроля длины дуги во время сварки
[Явления] Во время сварки длина дуги не регулируется должным образом в зависимости от формы разделки, количества сварочных слоев, формы сварки, модели электрода и т. д. Из-за неправильного использования длины сварочной дуги трудно получить качественные сварные швы. .
[Меры] Чтобы обеспечить качество сварного шва, во время сварки обычно используются операции с короткой дугой, но соответствующую длину дуги можно выбрать в зависимости от различных ситуаций для получения оптимального качества сварки, например, на первом этапе V-образной сварки. пазовые стыковые соединения и угловые соединения. Для первого слоя должна использоваться более короткая дуга, чтобы обеспечить проплавление без подрезов, а второй слой может быть немного длиннее, чтобы заполнить сварной шов. Если сварочный зазор небольшой, следует использовать короткую дугу. Когда зазор большой, дуга может быть немного длиннее и скорость сварки увеличится. Дуга при сварке над головой должна быть максимально короткой, чтобы расплавленный чугун не стекал вниз; Для контроля температуры ванны расплава при вертикальной и горизонтальной сварке следует применять также сварку малым током и короткой дугой.
Кроме того, независимо от того, какой вид сварки используется, следует обратить внимание на то, чтобы длина дуги практически не менялась во время движения, чтобы обеспечить постоянство ширины и глубины провара всего сварного шва.
5 Сварка без учета контроля сварочной деформации
[Явления] При сварке вы не обращаете внимания на контроль деформации с точки зрения последовательности сварки, расположения персонала, формы разделки, выбора параметров сварки и методов работы и т. д., что приводит к большой деформации после сварки, трудностям в коррекции и увеличение стоимости, особенно для толстых листов и крупных заготовок. Коррекция сложна, а механическая коррекция может легко вызвать трещины или разрывы пластинок. Стоимость коррекции пламени высока, а неправильная эксплуатация может легко привести к перегреву заготовки.
Для заготовок с высокими требованиями к точности, если не будут приняты эффективные меры по контролю деформации, установочные размеры заготовки не будут соответствовать требованиям использования и могут даже привести к доработке или списанию.
[Меры] Примите разумную последовательность сварки и выберите соответствующие характеристики сварки и методы работы, а также меры по предотвращению деформации и жесткому креплению.
6 Многослойная сварка осуществляется прерывисто и не уделяется внимание контролю температуры между слоями.
[Явления] При сварке многослойных толстых листов не обращайте внимания на контроль температуры между слоями. Если интервал между слоями слишком велик, сварка без повторного нагрева легко приведет к образованию холодных трещин между слоями; Если интервал слишком короткий, температура между слоями будет слишком высокой (превышающей 900°C), это также повлияет на качество сварного шва и зоны термического влияния, вызывая появление крупных зерен, что приводит к снижению прочность и пластичность, оставляя потенциальную опасность в суставах.
[Меры] При сварке многослойных толстых листов следует усилить контроль межслойной температуры. В процессе непрерывной сварки следует проверять температуру основного сварочного материала, чтобы убедиться, что межслойная температура максимально соответствует температуре предварительного нагрева. Также необходимо контролировать максимальную температуру.
Время сварки не должно быть слишком большим. В случае прерывания сварки следует принять соответствующие меры по нагреву и сохранению тепла. При повторной сварке температура повторного предварительного нагрева должна быть соответственно выше, чем температура первоначального предварительного нагрева.
7 Многослойные швы свариваются по нижнему слою без удаления сварочного шлака и дефектов на поверхности шва.
[Явления] При многослойной сварке толстых листов сварка нижнего слоя осуществляется непосредственно без удаления сварочного шлака и дефектов после каждого слоя сварки. Это легко может вызвать такие дефекты, как шлаковые включения, поры, трещины и другие дефекты сварного шва, снижающие прочность соединения и вызывающие сварку нижнего слоя. всплеск времени.
[Меры] При сварке толстых листов в несколько слоев каждый слой должен свариваться непрерывно. После сварки каждого слоя сварочного шва необходимо своевременно удалять сварочный шлак, дефекты поверхности сварочного шва и брызги. При обнаружении каких-либо дефектов, таких как шлаковые включения, поры, трещины и другие дефекты, влияющие на качество сварки, перед сваркой их следует полностью удалить.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков – Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
8 Недостаточный размер углового шва для стыковых или угловых комбинированных швов, требующих провара.
[Явления] Стыковые или угловые комбинированные сварные швы, требующие провара, такие как Т-образные соединения, поперечные соединения, угловые соединения и т. д., имеют недостаточный размер участка сварного шва, или стенка и верхнее крыло подкрановой балки или аналогичный компонент, требующий расчета усталости. предназначены. Если размер сварного участка шва соединения кромок пластины недостаточен, прочность и жесткость сварного шва не будут соответствовать проектным требованиям.
[Меры] Т-образные соединения, поперечные соединения, угловые соединения и другие стыковые комбинированные сварные швы, требующие провара, должны соответствовать проектным требованиям и иметь достаточные сварочные опоры. Как правило, размер сварочной опоры не должен быть меньше 0,25 т (t — толщина более тонкой пластины в точке соединения). Размер участка сварного шва, соединяющего стенку и верхнюю полку подкрановой балки или аналогичной стенки стенки, для которой требуется проверка усталости, составляет 0,5 т и не должен превышать 10 мм. Допустимое отклонение сварочных размеров составляет 0~4 мм.
9 Сварка вставляет наконечник сварочного стержня или железный блок в зазор соединения.
[Явления] Поскольку во время сварки кончик электрода или железный блок трудно сплавить со свариваемой деталью, возникают дефекты сварки, такие как непровар и непровар, и прочность соединения снижается. Если головка сварочного стержня или железный блок покрыты ржавчиной, трудно гарантировать, что материал соответствует основному материалу; если головка сварочного стержня или железный блок заполнены масляными пятнами, примесями и т. д., это приведет к появлению таких дефектов, как поры, шлаковые включения и трещины в сварном шве. Эти условия значительно снизят качество сварных швов соединений и не будут соответствовать требованиям к качеству конструкции и технических условий на сварные швы.
【мера】
(1) Если монтажный зазор заготовки велик, но не превышает допустимый диапазон использования, а монтажный зазор превышает 2 раза толщину листа или превышает 20 мм, следует использовать метод наплавки для заполнения углублений. детали или уменьшить монтажный зазор. Категорически запрещается применять в зазоре соединения метод заливки головки сварочного стержня или ремонтной сварки железного блока.
(2) При обработке и маркировке деталей следует уделять внимание тому, чтобы после резки оставался достаточный припуск на резку и припуск на усадку при сварке, а также контролировать размер деталей. Не увеличивайте зазор, чтобы обеспечить внешний вид.
10 Несоблюдение последовательности сварки деталей с поперечными швами
[Явления] Для компонентов с поперечными сварными швами мы не обращаем внимания на разумное расположение последовательности сварки путем анализа снятия сварочного напряжения и влияния сварочного напряжения на деформацию компонента, а свариваем случайным образом вертикально и горизонтально. В результате вертикальные и горизонтальные швы будут скованы друг с другом, что приведет к увеличению температурной усадки, что приведет к деформации пластины, сделает поверхность пластины неровной и может вызвать появление трещин в сварных швах.
[Меры] Для компонентов с поперечными сварными швами следует разработать разумную последовательность сварки. При сварке нескольких вертикальных и горизонтальных поперечных швов сначала следует сваривать поперечные швы с большей усадочной деформацией, а затем продольные швы. Таким образом, поперечные сварные швы не будут ограничены продольными сварными швами, и усадочное напряжение поперечных швов будет уменьшено. Если его отпустить без каких-либо ограничений, можно уменьшить сварочную деформацию и обеспечить качество сварного шва, либо сначала сваривать стыковые, а затем угловые швы.
Время публикации: 01 ноября 2023 г.
