Описание
Флюс: химическое вещество, которое может помочь и ускорить процесс сварки, оказывает защитное действие и предотвращает реакции окисления. Флюсы можно разделить на твердые, жидкие и газообразные. В основном оно включает в себя «содействие теплопроводности», «удаление оксидов», «уменьшение поверхностного натяжения свариваемого материала», «удаление масляных пятен на поверхности свариваемого материала, увеличение площади сварки» и «предотвращение повторного окисления». . Среди этих аспектов двумя наиболее важными функциями являются: «удаление оксидов» и «снижение поверхностного натяжения свариваемого материала».
Выбор флюса Функция флюса заключается в улучшении сварочных характеристик и повышении прочности сварки. Флюс способен удалять оксиды с поверхности металла и предотвращать его дальнейшее окисление, повышать активность припоя и поверхности металла, тем самым увеличивая смачивающую способность и адгезию.
Флюс включает сильнокислотный флюс, слабокислотный флюс, нейтральный флюс и другие типы. Обычно используемые электриками флюсы включают канифоль, канифольный раствор, паяльную пасту, паяльное масло и т. д. Диапазон их применения показан в таблице, и их можно разумно выбирать в соответствии с различными объектами сварки. Паяльная паста и паяльное масло вызывают коррозию и не могут использоваться для пайки электронных компонентов и печатных плат. После пайки остатки паяльной пасты и паяльного масла необходимо вытереть. Канифоль следует использовать в качестве флюса при лужении контактов компонентов. Если печатная плата была покрыта раствором канифоли, то при пайке компонентов флюс не нужен.
У производителей нет возможности проверить состав флюса. Если вы хотите узнать, испаряется ли растворитель флюса, вы можете просто измерить удельный вес. Если удельный вес сильно увеличивается, можно сделать вывод, что растворитель улетучился.
При выборе флюса имеются следующие предложения для производителей:
Сначала понюхайте запах, чтобы предварительно определить, какой растворитель используется. Например, метанол имеет относительно слабый запах, но сильно удушает, изопропиловый спирт имеет более тяжелый запах, а этанол имеет мягкий запах. Хотя поставщик также может использовать смешанный растворитель, если поставщика попросят предоставить отчет о составе, он, как правило, предоставит его; однако цена изопропилового спирта примерно в 3-4 раза выше, чем у метанола. Если цена сильно снижена у поставщика, может быть сложно сказать, что внутри.
Во-вторых, определите выборку. Для многих производителей это также наиболее фундаментальный метод выбора флюса. При подтверждении образца поставщика следует попросить предоставить соответствующий отчет о параметрах и сравнить его с образцом. Если образец подтвержден в порядке, последующую доставку следует сравнить с первоначальными параметрами. При возникновении отклонений следует проверить удельный вес, значение кислотности и т. д. Количество дыма, выделяемого флюсом, также является очень важным показателем.
В-третьих, рынок флюсов является смешанным. При выборе следует иметь четкое представление о квалификации поставщика. При необходимости вы можете съездить к производителю, чтобы посмотреть фабрику. Если это неофициальный производитель флюса, то он очень боится этого набора. Как использовать флюс Прежде чем познакомить со способом использования, поговорим о классификации флюса. Его можно разделить на серию неполярных потоков. То, что продается на рынке, называется «паяльное масло». Обязательно очищайте его после использования, иначе свариваемый предмет легко подвергнуть коррозии и повредить.
Другой тип — флюс органического ряда, который может быстро разлагаться и оставлять неактивные остатки. Другой тип — это флюс активной серии на основе смолы. Этот тип флюса не вызывает коррозии, обладает высокими изоляционными свойствами и имеет долговременную стабильность. Самый распространенный из них – добавление в канифольный флюс активатора.
Вообще говоря, метод использования алюминиевого флюса относительно прост. Сначала протрите сварной шов спиртом, чтобы удалить масляные пятна, а затем можно нанести флюс на свариваемую поверхность, а затем можно сваривать. Но вы должны не забывать очищать его после сварки, соблюдать правила безопасности во время использования и не допускать попадания его в рот, нос, горло и на кожу. Когда он не используется, просто запечатайте его и поместите в прохладное и проветриваемое место.
Ключом к пайке схем оловянными стержнями является очистка места пайки, нагрев и расплавление канифоли на участке пайки или нанесение флюса на паяемый объект, а затем паяльником его залудивание и наведение на острие. для пайки. Обычно канифоль используется для пайки небольших компонентов, а флюс — для пайки крупных компонентов. Канифоль используется для печатных плат, а флюс – для пайки цельных деталей.
Инструкции:
1. Срок годности в запечатанной упаковке – полгода. Пожалуйста, не замораживайте продукт. Лучшая температура хранения: 18℃-25℃, лучшая влажность хранения: 75%-85%.
2. После длительного хранения флюса перед использованием следует измерить его удельный вес, а удельный вес следует довести до нормального значения путем добавления разбавителя.
3. Флюс-растворитель является горючим химическим материалом. Его следует эксплуатировать в хорошо проветриваемом помещении, вдали от огня и прямых солнечных лучей.
4. При использовании флюса в герметичном резервуаре обратите внимание на разумную регулировку объема распыления и давления распыления в соответствии с производительностью печи с волновым гребнем и характеристиками продукта.
5. Когда флюс постоянно добавляется в герметичный резервуар, на дне герметичного резервуара скапливается небольшое количество осадка. Чем дольше время, тем больше осадка будет накапливаться, что может привести к блокировке распылительной системы волновой гребневой печи. Чтобы предотвратить блокирование осадком системы распыления печи с волновым гребнем, влияя на объем распыления и его состояние, а также вызывая проблемы при пайке печатных плат, необходимо регулярно чистить и обслуживать систему распыления, такую как герметичный резервуар и фильтр. Рекомендуется делать это раз в неделю и заменять флюс осадком на дне герметичной емкости.
Для ручной пайки:
1. Старайтесь не лить слишком много флюса за один раз, добавляйте и дополняйте по объему производства;
2. Добавляйте 1/4 разбавителя каждые 1 час и необходимое количество флюса каждые 2 часа;
3. Перед обеденными и вечерними перерывами или при прекращении использования старайтесь заклеить флюс;
4. Прежде чем уйти с работы ночью, осторожно вылейте флюс из лотка обратно в ведро и очистите лоток чистой тряпкой для использования;
5. При использовании флюса, использованного вчера, добавьте 1/4 разбавителя и более чем в два раза больше нового флюса, который не использовался, чтобы флюс, использованный вчера, можно было полностью использовать во избежание отходов.
6. При нанесении флюса распылением или вспениванием регулярно проверяйте давление воздуха в воздушном компрессоре. Лучше всего фильтровать влагу и масло в воздухе с помощью более чем двух программ точного скрининга и использовать сухой, безмасляный и безводный чистый сжатый воздух, чтобы не повлиять на структуру и характеристики флюса.
7. Обратите внимание на регулировку распыления при распылении и убедитесь, что флюс равномерно распределен по поверхности печатной платы.
8. Оловянная волна плоская, печатная плата не деформируется, и можно получить более равномерный поверхностный эффект.
9. Если луженая печатная плата сильно окислена, выполните соответствующую предварительную обработку, чтобы гарантировать качество и возможность пайки.
10. Незапечатанный флюс перед хранением следует запечатать. Не выливайте использованный флюс обратно в оригинальную упаковку, чтобы обеспечить чистоту исходной жидкости.
11. С утилизированным флюсом должен обращаться специально обученный человек, и его нельзя выбрасывать по своему желанию, чтобы загрязнить окружающую среду.
12. Во время работы голая доска и ножки деталей должны быть защищены от загрязнения потом, пятнами от рук, кремом для лица, жиром или другими материалами. Прежде чем сварка будет завершена и не полностью высохнет, пожалуйста, держите ее в чистоте и не загрязняйте ее руками. 13. Количество флюсового покрытия зависит от требований к изделию. Рекомендуемое количество флюса для односторонних плат составляет 25–55 мл/мин, а рекомендуемое количество флюса для двусторонних плат – 35–65 мл/мин.
14. Когда флюс наносится методом вспенивания, необходимо контролировать удельный вес флюса, чтобы предотвратить влияние на структуру и характеристики флюса испарения растворителей во флюсе, увеличения удельного веса и увеличение концентрации флюса. Рекомендуется определять удельный вес флюса примерно через 2 часа вспенивания. Когда удельный вес увеличится, добавьте соответствующее количество разбавителя, чтобы отрегулировать его. Рекомендуемый диапазон регулирования удельного веса составляет ±0,01 от удельного веса исходной жидкости. 15. Температура предварительного нагрева флюса, рекомендуемая температура нижней части односторонней доски составляет 75-105 ℃ (рекомендуемая температура поверхности односторонней доски 60-90 ℃), а рекомендуемая температура для нижней части двусторонней доски 85-120℃ (рекомендуемая температура поверхности двусторонней доски 70-95℃).
16. Другие меры предосторожности указаны в Спецификации безопасности материалов (MSDS), предоставленной нашей компанией.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков - Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
Время публикации: 29 августа 2024 г.
