Точность используется для обозначения крупности заготовки. Это специальный термин для оценки геометрических параметров обрабатываемой поверхности и важный показатель для измерения производительности обрабатывающих центров с ЧПУ. Вообще говоря, точность обработки измеряется классом допуска. Чем ниже класс, тем выше точность. Токарная обработка, фрезерование, строгание, шлифование, сверление и растачивание являются распространенными формами обработки на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Так какой же точности обработки должны достигать эти процессы обработки?
1. Точность поворота
Токарной обработкой называется процесс резания, при котором заготовка вращается, а токарный инструмент движется по прямой линии или по кривой в плоскости, который используется для обработки внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, конических поверхностей, формообразующих поверхностей и резьб. заготовка.
Шероховатость поверхности токарной обработки составляет 1,6-0,8 мкм.
Черновая обработка требует использования большой глубины резания и большой скорости подачи для повышения эффективности обработки без снижения скорости резания, а требования к шероховатости поверхности составляют 20-10 мкм.
Инструменты Xinfa с ЧПУ отличаются хорошим качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители инструментов с ЧПУ - Китайская фабрика и поставщики инструментов с ЧПУ (xinfatools.com)
При получистовой и чистовой точении старайтесь использовать высокую скорость, небольшую скорость подачи и глубину резания, а шероховатость поверхности составляет 10-0,16 мкм.
Тонко отполированный алмазный токарный инструмент на высокоточном токарном станке позволяет обрабатывать заготовки из цветных металлов на высокой скорости с шероховатостью поверхности 0,04-0,01 мкм. Этот вид токарной обработки еще называют «зеркальным токарным».
2. Фрезерование. Прецизионное фрезерование подразумевает использование вращающихся многолезвийных инструментов для резки заготовок, что является высокоэффективным методом обработки.
Подходит для обработки плоскостей, канавок и различных шлицев, шестерен, резьбовых форм и других специальных поверхностей.
Шероховатость поверхности фрезерования обычно составляет 6,3-1,6 мкм. Шероховатость поверхности при черновом фрезеровании составляет 5-20 мкм.
Шероховатость поверхности получистового фрезерования составляет 2,5-10 мкм. Шероховатость поверхности тонкого фрезерования составляет 0,63-5 мкм.
3. Точность строгания
Строгание — это метод резания, при котором строгальный станок совершает горизонтальное относительно линейное возвратно-поступательное движение по заготовке, в основном используемый для формовой обработки деталей. Шероховатость поверхности строгания Ra6,3-1,6 мкм.
Шероховатость поверхности при черновом строгании составляет 25-12,5 мкм. Шероховатость поверхности получистового строгания составляет 6,2-3,2 мкм. Шероховатость поверхности тонкого строгания составляет 3,2-1,6 мкм.
4. Точность шлифования Под шлифовкой понимается метод обработки с использованием абразивов и шлифовальных инструментов для удаления лишнего материала с заготовки. Он относится к тонкой обработке и широко используется в машиностроении.
Шлифование обычно используется для получистовой и чистовой обработки, а шероховатость поверхности обычно составляет 1,25-0,16 мкм.
Шероховатость поверхности прецизионного шлифования составляет 0,16-0,04 мкм.
Шероховатость поверхности сверхточного шлифования составляет 0,04-0,01 мкм. Шероховатость поверхности зеркального шлифования может достигать менее 0,01 мкм.
5. Скучно
Это процесс резки, при котором используется инструмент для увеличения внутреннего диаметра отверстия или другого круглого контура. Диапазон его применения обычно варьируется от получерновой до чистовой обработки. Используемый инструмент обычно представляет собой однолезвийный расточный инструмент (называемый расточной оправкой).
Точность растачивания стальных материалов обычно может достигать 2,5-0,16 мкм.
Точность обработки прецизионного растачивания может достигать 0,63-0,08 мкм.
Время публикации: 03 сентября 2024 г.
