На нынешних экономичных токарных станках с ЧПУ в нашей стране обычно используются обычные трехфазные асинхронные двигатели, обеспечивающие бесступенчатое изменение скорости посредством преобразователей частоты. При отсутствии механического замедления выходной крутящий момент шпинделя часто оказывается недостаточным на низких скоростях. Если режущая нагрузка слишком велика, легко наскучить. Однако некоторые станки имеют зубчатые передачи, которые очень хорошо решают эту проблему.
1. Влияние на температуру резания: скорость резания, подача, величина обратного резания;
Влияние на силу резания: величина обратного резания, скорость подачи, скорость резания;
Влияние на стойкость инструмента: скорость резания, подача, величина обратного зацепления.
2. Когда объем обратного резания удваивается, сила резания удваивается;
Когда скорость подачи увеличивается вдвое, сила резания увеличивается примерно на 70%;
Когда скорость резания увеличивается вдвое, сила резания постепенно уменьшается;
Другими словами, если используется G99 и скорость резания увеличивается, сила резания сильно не изменится.
3. По выбросу железной стружки можно судить, находятся ли сила резания и температура резания в пределах нормального диапазона.
4. Когда измеренное фактическое значение) буква R, которую вы выгнали, может быть поцарапана в исходном положении.
5. Температура представлена цветом железных опилок:
Белый меньше 200 градусов.
Желтый 220-240 градусов
Темно-синий 290 градусов
Синий 320-350 градусов
Фиолетовый черный больше 500 градусов
Красный больше 800 градусов
6.FUNAC OI mtc обычно по умолчанию использует команду G:
G69: Отмена команды системы координат вращения G68.
G21: Ввод метрического размера
G25: Обнаружение колебаний скорости шпинделя отключено.
G80: Отмена фиксированного цикла
G54: система координат по умолчанию.
G18: Выбор плоскости ZX
G96 (G97): регулирование постоянной линейной скорости.
G99: Подача за оборот
G40: Отмена коррекции на вершину инструмента (G41 G42)
G22: обнаружение сохраненного хода включено.
G67: Модальный вызов макропрограммы отменен.
G64: Это команда режима управления траекторией в ранней системе Siemens. Его функция — скругление округлости с осевым допуском. G64 является исходной командой более поздних G642 и CYCLE832.
G13.1: Режим интерполяции полярных координат отменен.
7. Внешняя резьба обычно составляет 1,3P, а внутренняя — 1,08P.
8. Скорость резьбы S1200/шаг резьбы*коэффициент запаса прочности (обычно 0,8).
9. Ручная формула компенсации R кончика инструмента: снятие фаски снизу вверх: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) От Просто изменить фаска от минуса к плюсу при движении вверх и вниз.
10. Каждый раз при увеличении подачи на 0,05 частота вращения уменьшается на 50-80 об/мин. Это связано с тем, что снижение скорости вращения означает, что износ инструмента уменьшается, а сила резания увеличивается медленнее, что компенсирует увеличение силы резания и температуры из-за увеличения подачи. влияние.
11. Влияние скорости резания и силы резания на инструмент имеет решающее значение. Чрезмерная сила резания является основной причиной разрушения инструмента.
Взаимосвязь между скоростью резания и силой резания: чем выше скорость резания, тем подача остается неизменной, а сила резания медленно уменьшается. В то же время, чем выше скорость резания, тем быстрее изнашивается инструмент, в результате чего сила резания становится все больше и больше, а температура также увеличивается. Чем он выше, когда сила резания и внутреннее напряжение слишком велики, чтобы лезвие могло выдержать, лезвие разрушится (конечно, есть и такие причины, как напряжения, вызванные перепадами температур и снижением твердости).
12. При токарной обработке с ЧПУ особое внимание следует уделять следующим моментам:
(1) В настоящее время на экономичных токарных станках с ЧПУ в нашей стране обычно используются обычные трехфазные асинхронные двигатели для бесступенчатого изменения скорости с помощью преобразователей частоты. При отсутствии механического замедления выходной крутящий момент шпинделя часто оказывается недостаточным на низких скоростях. Если режущая нагрузка слишком велика, легко наскучить. Однако некоторые станки оснащены зубчатыми передачами для решения этой проблемы;
(2) Попробуйте включить инструмент для завершения обработки одной детали или одной рабочей смены. Уделяйте особое внимание чистовой обработке крупных деталей, чтобы избежать замены инструмента в середине процесса и обеспечить возможность обработки инструмента за один прием;
(3) При точении резьбы на токарном станке с ЧПУ используйте как можно более высокую скорость для достижения высококачественного и эффективного производства;
(4) Используйте G96 как можно чаще;
(5) Основная концепция высокоскоростной обработки заключается в том, чтобы подача превышала скорость теплопроводности, тем самым отводя тепло резания вместе с железной стружкой, чтобы изолировать тепло резания от заготовки и гарантировать, что заготовка не нагревается и не нагревается. вверх меньше. Поэтому для высокоскоростной обработки следует выбирать высокую температуру. Сопоставьте скорость резания с высокой подачей и выберите меньшую величину обратного резания;
(6) Обратите внимание на компенсацию кончика инструмента R.
13. При точении часто возникают вибрация и разрушение инструмента:
Основная причина всего этого в том, что сила резания увеличивается, а жесткость инструмента недостаточна. Чем короче длина вылета инструмента, тем меньше задний угол, тем больше площадь лезвия, тем лучше жесткость и больше сила резания, но ширина канавки инструмента. Чем больше сила резания, тем больше сила резания. выдерживает, соответственно увеличится, но увеличится и его режущая сила. Напротив, чем меньше канавочная фреза, тем меньшую силу она может выдержать, но и ее сила резания будет меньше.
14. Причины вибрации при токарной обработке:
(1) Длина выдвижения инструмента слишком велика, что снижает жесткость;
(2) Скорость подачи слишком мала, что приведет к увеличению силы резания агрегата и возникновению сильных вибраций. Формула: P=F/объем обратного сокращения*f. P — единичная сила резания, а F — сила резания. Кроме того, скорость вращения слишком высока. Нож также будет вибрировать;
(3) Станок недостаточно жесткий. Это означает, что режущий инструмент может выдержать силу резания, а станок — нет. Грубо говоря, станок не движется. Как правило, с новыми кроватями такой проблемы не возникает. Кровати, у которых есть такая проблема, либо очень старые. Или вы часто сталкиваетесь с убийцами-станками.
15. При вырезании изделия я обнаружил, что размеры сначала в порядке, но через несколько часов обнаружил, что размеры изменились и размеры нестабильны. Причина может быть в том, что ножи изначально были новыми, поэтому сила резания была слишком низкой. Он не очень большой, но после вращения в течение определенного периода времени инструмент изнашивается и сила резания увеличивается, в результате чего заготовка смещается в патроне, поэтому размеры часто бывают неправильными и нестабильными.
16. При использовании G71 значения P и Q не могут превышать порядковый номер всей программы, иначе появится предупреждение: Формат команды G71-G73 неверен, по крайней мере, в FUANC.
17. В системе FANUC существует два формата подпрограмм:
(1) Первые три цифры P000 0000 относятся к количеству циклов, а последние четыре цифры — номер программы;
(2) Первые четыре цифры P0000L000 — это номер программы, а три цифры после L — это количество циклов.
18. Если начальная точка дуги остается неизменной, а конечная точка смещена на мм в направлении Z, положение нижнего диаметра дуги будет смещено на a/2.
19. При сверлении глубоких отверстий сверло не стачивает режущую канавку, чтобы облегчить удаление стружки сверлом.
20. Если вы используете держатель инструмента для сверления отверстий под инструменты, вы можете вращать сверло, чтобы изменить диаметр отверстия.
21. При сверлении центральных отверстий из нержавеющей стали или отверстий из нержавеющей стали центр сверла или центрового сверла должен быть маленьким, иначе оно не будет просверлено. При сверлении отверстий кобальтовым сверлом не стачивайте канавку во избежание отжига сверла в процессе сверления.
22. В зависимости от процесса обычно существует три типа резки: резка одной детали, резка двух частей и резка всего прутка.
23. Когда при заправке нити появляется эллипс, возможно, материал рыхлый. Просто используйте стоматологический нож, чтобы очистить его несколько раз.
24. В некоторых системах, которые могут вводить макропрограммы, макропрограммы могут использоваться вместо циклов подпрограмм. Это позволит сохранить номера программ и избежать множества проблем.
25. Если вы используете сверло для рассверливания отверстия, но отверстие имеет большое биение, для рассверливания отверстия можно использовать сверло с плоским дном, но спиральное сверло должно быть коротким для увеличения жесткости.
26. Если вы просверливаете отверстия на сверлильном станке непосредственно сверлом, диаметр отверстия может отклоняться. Однако если расширить отверстие на сверлильном станке, размер, как правило, не изменится. Например, если вы используете сверло диаметром 10 мм для расширения отверстия на сверлильном станке, диаметр увеличенного отверстия обычно будет таким же. Допуск составляет около 3 проводов.
27. При вырезании небольших отверстий (сквозных) старайтесь непрерывно раскатывать стружку, а затем выбрасывать ее из хвостика. Ключевые моменты при раскатывании чипсов: 1. Положение ножа должно быть достаточно высоким. 2. Соответствующий угол наклона лезвия и объем реза. Что касается скорости подачи, помните, что нож не может быть слишком низким, иначе можно будет легко сломать стружку. Если угол вторичного отклонения ножа велик, стружка не застрянет в оправке, даже если стружка сломается. Если угол вторичного отклонения слишком мал, стружка застрянет в инструменте после ее разрушения. Полюс подвержен опасности.
28. Чем больше сечение держателя инструмента в отверстии, тем меньше вероятность вибрации инструмента. Вы также можете привязать прочную резинку к держателю инструмента, поскольку прочная резинка может в определенной степени поглощать вибрацию.
29. При токарной обработке медных отверстий кончик ножа R может быть соответственно больше (R0,4-R0,8). Особенно при повороте конуса железные детали могут быть в порядке, но медные детали могут застрять.
Обрабатывающий центр, компенсация фрезерного станка с ЧПУ
Для систем ЧПУ обрабатывающих центров и фрезерных станков с ЧПУ функции компенсации инструмента включают компенсацию радиуса инструмента, компенсацию угла, компенсацию длины и другие функции компенсации инструмента.
(1) Компенсация радиуса инструмента (G41, G42, G40) Значение радиуса инструмента заранее сохраняется в памяти HXX, где XX - номер памяти. После выполнения компенсации радиуса инструмента система ЧПУ автоматически рассчитывает и производит автоматическую компенсацию инструмента в соответствии с результатами расчета. Компенсация радиуса инструмента влево (G41) означает, что инструмент отклоняется влево от направления движения запрограммированной траектории обработки (как показано на рисунке 1), а компенсация радиуса инструмента вправо (G42) означает, что инструмент отклоняется вправо от направление движения запрограммированной траектории обработки. Используйте G40 для отмены компенсации радиуса инструмента и H00 для отмены компенсации радиуса инструмента.
Напоминание об обучении технического специалиста по ЧПУ: обратите внимание во время использования: при установке или отмене компенсации инструмента, то есть сегмент программы, использующий инструкции G41, G42 и G40, должен использовать инструкции G00 или G01, а G02 или G03 не должны использоваться. Когда компенсация радиуса инструмента принимает отрицательное значение, функции G41 и G42 взаимозаменяемы.
Инструменты Xinfa с ЧПУ отличаются хорошим качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:
Существует две формы компенсации радиуса инструмента: функция B и функция C. Поскольку коррекция радиуса инструмента функции B выполняет только расчеты коррекции инструмента на основе этого раздела программы, она не может решить проблему перехода между разделами программы и требует обработки контура заготовки в закругленный переход. Таким образом, острые углы заготовки имеют плохую обрабатываемость, а функция C компенсации радиуса инструмента. Компенсация может автоматически обрабатывать передачу траектории центра инструмента двух сегментов программы и может быть полностью запрограммирована в соответствии с контуром заготовки. Поэтому почти все современные станки с ЧПУ используют компенсацию радиуса инструмента с функцией C. В это время требуется, чтобы последующие два блока блока компенсации радиуса инструмента имели инструкции перемещения (G00, G01, G02, G03 и т. д.), определяющие плоскость коррекции, иначе правильная коррекция инструмента не может быть установлена.
(2) Угловая компенсация (G39) Когда две плоскости пересекаются под углом, может возникнуть перебег и перерез, что приведет к ошибкам обработки. Для решения этой проблемы можно использовать угловую компенсацию (G39). При использовании команды компенсации угла (G39) обратите внимание, что эта команда является покадровой и действительна только внутри командного блока. Его можно использовать только после команд G41 и G42.
(3) Коррекция длины инструмента (G43, G44, G49) Команда коррекции длины инструмента (G43, G44) может использоваться для компенсации изменений длины инструмента в любое время без изменения программы. Сумма компенсации сохраняется в памяти, управляемой кодом H. G43 означает сложение суммы компенсации в памяти и значения координат конечной точки, заданного программой, а G44 означает вычитание. Чтобы отменить коррекцию длины инструмента, вы можете использовать команду G49 или команду H00. Программный сегмент N80 G43 Z56 H05 находится посередине. Если значение в памяти 05 равно 16, это означает, что значение координаты конечной точки составляет 72 мм.
Значение суммы компенсации в памяти можно заранее сохранить в памяти с помощью MDI или DPL, либо можно использовать инструкцию сегмента программы G10 P05 R16.0 для указания того, что величина компенсации в памяти № 05 равна 16 мм.
Время публикации: 06 ноября 2023 г.
