1. Лазерная сварка
Лазерная сварка: лазерное излучение нагревает обрабатываемую поверхность, а тепло поверхности распространяется внутрь за счет теплопроводности. Контролируя параметры лазера, такие как ширина лазерного импульса, энергия, пиковая мощность и частота повторения, заготовка плавится с образованием определенной расплавленной ванны.
▲Точечная сварка свариваемых деталей
▲Непрерывная лазерная сварка
Лазерная сварка может осуществляться с использованием непрерывных или импульсных лазерных лучей. Принципы лазерной сварки можно разделить на теплопроводную сварку и лазерную сварку с глубоким проплавлением. Когда плотность мощности менее 10–10 Вт/см, это сварка теплопроводностью, при которой глубина проникновения невелика, а скорость сварки низкая; когда плотность мощности превышает 10–10 Вт/см, металлическая поверхность из-за нагрева вогнута в «дырку», образуя сварной шов с глубоким проплавлением, который имеет характеристики высокой скорости сварки и большой глубины к ширине. соотношение.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков - Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
Технология лазерной сварки широко используется в высокоточных производственных отраслях, таких как автомобили, корабли, самолеты и высокоскоростные железные дороги. Это привело к значительному улучшению качества жизни людей и привело индустрию бытовой техники в эпоху точного производства.
Особенно после того, как Volkswagen создал технологию бесшовной сварки длиной 42 метра, которая значительно улучшила целостность и устойчивость кузова автомобиля, Haier Group, ведущая компания по производству бытовой техники, торжественно представила первую стиральную машину, произведенную с использованием технологии лазерной бесшовной сварки. Передовые лазерные технологии могут принести большие изменения в жизнь людей. 2
2. Лазерная гибридная сварка
Лазерная гибридная сварка представляет собой сочетание лазерной сварки и технологии сварки MIG для достижения наилучшего сварочного эффекта, скорости сварки и способности сварного перекрытия и в настоящее время является самым передовым методом сварки.
Преимуществами лазерной гибридной сварки являются: высокая скорость, малая термическая деформация, небольшая зона термического влияния, а также обеспечение структуры металла и механических свойств сварного шва.
Помимо сварки тонколистовых деталей конструкций автомобилей, лазерная гибридная сварка также подходит для многих других применений. Например, эта технология применяется при производстве бетононасосов и стрел мобильных кранов. Эти процессы требуют обработки высокопрочной стали. Традиционные технологии часто увеличивают затраты из-за необходимости использования других вспомогательных процессов (например, предварительного нагрева).
Кроме того, эту технологию можно также применять при производстве рельсового транспорта и обычных металлоконструкций (например, мостов, топливных цистерн и т. д.).
3. Сварка трением с перемешиванием.
Сварка трением с перемешиванием использует тепло трения и тепло пластической деформации в качестве источников сварочного тепла. Процесс сварки трением с перемешиванием заключается в том, что перемешивающая игла цилиндра или другой формы (например, резьбового цилиндра) вставляется в соединение заготовки, а высокоскоростное вращение сварочной головки заставляет ее тереться о свариваемую деталь. материал, тем самым повышая температуру материала в месте соединения и размягчая его.
В процессе сварки трением с перемешиванием заготовка должна быть жестко закреплена на подкладке, а сварочная головка вращается с большой скоростью, перемещаясь относительно заготовки вдоль стыка заготовки.
Выступающая часть сварочной головки проникает в материал для трения и перемешивания, а плечо сварочной головки генерирует тепло за счет трения о поверхность заготовки и используется для предотвращения перелива материала в пластичном состоянии, а также может играют роль в удалении поверхностной оксидной пленки.
В конце сварки трением с перемешиванием на клемме остается замочная скважина. Обычно эту замочную скважину можно отрезать или заклеить другими методами сварки.
Сварка трением с перемешиванием позволяет осуществлять сварку разнородных материалов, таких как металлы, керамика, пластмассы и т. д. Сварка трением с перемешиванием отличается высоким качеством сварки, в ней нелегко создавать дефекты, ее легко добиться механизацией, автоматизацией, стабильным качеством, низкой стоимостью и высокая эффективность.
4. Электронно-лучевая сварка.
Электронно-лучевая сварка — это метод сварки, в котором используется тепловая энергия, генерируемая ускоренным и сфокусированным электронным лучом, бомбардирующим свариваемую деталь, находящуюся в вакууме или без вакуума.
Электронно-лучевая сварка широко используется во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, атомная энергетика, национальная оборона и военная промышленность, автомобили, а также в электротехнике и электроприборах, из-за ее преимуществ: отсутствие необходимости в сварочных стержнях, трудность окисления, хорошая повторяемость процесса и небольшая термическая деформация.
Принцип работы электронно-лучевой сварки
Электроны вылетают из эмиттера (катода) электронной пушки. Под действием ускоряющего напряжения электроны ускоряются до скорости света в 0,3–0,7 раза и обладают определенной кинетической энергией. Затем под действием электростатической линзы и электромагнитной линзы в электронной пушке они собираются в электронный луч с высокой плотностью успеха.
Этот электронный луч попадает на поверхность заготовки, и кинетическая энергия электронов преобразуется в тепловую энергию, в результате чего металл плавится и быстро испаряется. Под действием паров металла под высоким давлением на поверхности заготовки быстро «просверливается» небольшое отверстие, также известное как «замочная скважина». Когда электронный луч и заготовка движутся относительно друг друга, жидкий металл течет вокруг небольшого отверстия к задней части ванны расплава, охлаждается и затвердевает, образуя сварной шов.
▲Электронно-лучевой сварочный аппарат
Основные особенности электронно-лучевой сварки
Электронный луч обладает высокой проникающей способностью, чрезвычайно высокой плотностью мощности, большим соотношением глубины и ширины сварного шва, до 50:1, позволяет осуществлять однократную формовку толстых материалов, а максимальная толщина сварки достигает 300 мм.
Хороший доступ к сварке, высокая скорость сварки, как правило, более 1 м/мин, небольшая зона термического влияния, небольшая сварочная деформация и высокая точность сварной конструкции.
Энергию электронного луча можно регулировать, толщина свариваемого металла может составлять от 0,05 мм до 300 мм, без фаски, однократной сварки, что недостижимо другими методами сварки.
Диапазон материалов, которые можно сваривать электронным лучом, относительно велик, особенно подходит для сварки активных металлов, тугоплавких металлов и заготовок с высокими требованиями к качеству.
5. Ультразвуковая сварка металла.
Ультразвуковая сварка металлов – это особый метод соединения одинаковых или разнородных металлов с использованием энергии механических колебаний ультразвуковой частоты.
При ультразвуковой сварке металла к заготовке не применяется ни ток, ни высокотемпературный источник тепла. Он лишь преобразует энергию вибрации рамы в работу трения, энергию деформации и ограниченное повышение температуры заготовки под статическим давлением. Металлургическое соединение между соединениями представляет собой сварку в твердом состоянии, достигаемую без плавления основного материала.
Он эффективно преодолевает явления разбрызгивания и окисления, возникающие во время контактной сварки. Ультразвуковой сварочный аппарат для металла может выполнять одноточечную, многоточечную сварку и сварку короткой полосой тонкой проволоки или тонких листов цветных металлов, таких как медь, серебро, алюминий и никель. Его можно широко использовать при сварке выводов тиристоров, листов предохранителей, электрических выводов, полюсных наконечников литиевых батарей и полюсных ушей.
Ультразвуковая сварка металла использует высокочастотные вибрационные волны для передачи на свариваемую металлическую поверхность. Под давлением две металлические поверхности трутся друг о друга, образуя сплав между молекулярными слоями.
Преимущества ультразвуковой сварки металлов: быстрая, энергосберегающая, высокая прочность плавления, хорошая проводимость, отсутствие искр и близость к холодной обработке; Недостатки заключаются в том, что свариваемые металлические детали не могут быть слишком толстыми (обычно менее или равными 5 мм), точка сварки не может быть слишком большой и требуется давление.
6. Стыковая сварка оплавлением
Принцип стыковой сварки оплавлением заключается в использовании аппарата для стыковой сварки, чтобы металл с обоих концов соприкасался, пропускали сильный ток низкого напряжения, а после того, как металл нагрелся до определенной температуры и размягчился, выполняется осевая ковка под давлением для формирования стыковое сварное соединение.
Прежде чем два сварных шва соприкоснутся, они зажимаются двумя зажимными электродами и подключаются к источнику питания. Подвижный зажим перемещается, и торцы двух сварных швов слегка соприкасаются и включаются для нагрева. В месте контакта за счет нагрева образуется жидкий металл, который взрывается, а искры разбрызгиваются, образуя вспышки. Подвижный зажим постоянно перемещается, и вспышки происходят непрерывно. Оба конца сварного шва нагреваются. После достижения определенной температуры торцы двух заготовок сжимаются, отключается подача сварочного тока и они прочно свариваются между собой.
Точка контакта обжигается путем нагревания сварного соединения сопротивлением, плавления торцевого металла сварного шва и быстрого приложения верхней силы для завершения сварки.
Стыковая сварка арматуры оплавлением — это метод сварки давлением, при котором два арматурных стержня соединяются встык, используется тепло сопротивления, генерируемое сварочным током, проходящим через точку контакта двух арматурных стержней, для плавления металла в точке контакта, образуется сильное разбрызгивание. , образует вспышки, сопровождается резким запахом, выделяет следы молекул и быстро применяет верхнюю силу ковки для завершения процесса.
Время публикации: 21 августа 2024 г.
