Проблемы, существующие при настройке инструмента при токарной обработке резьбы
1) Первый токарно-зажимной инструмент для обработки резьбы.
При первом зажиме нитеобрезателя между кончиком нитеобрезателя и вращением заготовки будет неодинаковая высота. Обычно это распространено в сварочных ножах. Из-за грубого изготовления размер держателя инструмента неточен, и среднюю высоту необходимо регулировать путем добавления прокладок. Влияет на фактический угол геометрии после поворота инструмента. Когда инструмент установлен, угол кончика инструмента отклоняется, что легко вызвать ошибку угла профиля резьбы, что приводит к перекосу профиля зуба. Если резак для резьбы выступает слишком долго, во время обработки он будет вибрировать, что повлияет на шероховатость поверхности резьбы.
2) Черновая и тонкая настройка токарного инструмента.
В процессе обработки высокоточной и трапециевидной резьбы необходимы две резьбонарезные головки для разделения черновых и чистых витков, а большое смещение между двумя фрезами (особенно в направлении Z) приведет к изменению делительного диаметра резьбы. стать больше и быть списаны.
3) Отремонтируйте заготовку и установите инструмент.
Из-за вторичного прижима заготовки ремонтируемая спираль и однооборотный сигнал энкодера изменились, и при повторном выполнении ремонта будут возникать случайные перекосы.
Способ решения проблемы
1) Кончик резьбонарезного инструмента должен находиться на той же высоте, что и середина вращения заготовки. После заточки инструмента используйте шаблон для настройки инструмента, чтобы прислониться к оси заготовки для настройки инструмента, чтобы угол наклона кончика инструмента был установлен правильно. Если для зажима инструмента используется станок с ЧПУ, из-за высокой точности изготовления оправки инструмента обычно необходимо только закрыть оправку инструмента со стороны держателя инструмента.
2) При настройке инструмента резьбонарезной головки для черновой и чистовой обработки в качестве исходной точки принимается определенная точка, и настройку инструмента можно выполнить обычным методом. В реальном процессе настройки инструмента при пробном резании необходимо лишь немного отрегулировать компенсацию инструмента.
3) При обработке резьбы, если инструмент изнашивается или ломается, его необходимо повторно заточить, а затем установить. Если заготовка не снимается для ремонта, необходимо лишь перекрыть положение, в котором был установлен резьбонарезной инструмент, с положением до его снятия. Это эквивалентно обработке тем же токарным инструментом.
4) Если заготовка была разобрана, ремонтные работы можно проводить только после определения места начала обработки. Как определить начальную точку обработки и положение сигнала одного оборота, сначала используйте тестовый стержень для точения резьбы с глубиной поверхности 0,05 ~ 0,1 мм (все параметры такие же, как параметры обрабатываемой резьбы), значение Z - целое значение расстояния шага резьбы от правого торца начальной точки резьбы, на поверхности вырезается спираль для определения начальной точки поворота резьбы и наносится маркировка на соответствующем положении поверхности круга патрона (даже если линия разметки находится в том же осевом сечении, что и начальная точка винта на испытательном стержне).
Время публикации: 23 мая 2016 г.
