Как наиболее вредный вид сварочного дефекта, сварочные трещины серьезно влияют на работоспособность, безопасность и надежность сварных конструкций. Сегодня я познакомлю вас с одним из видов трещин – пластинчатыми трещинами.
Сварочное оборудование Xinfa отличается высоким качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:Производители сварочных и режущих станков – Китайские фабрики и поставщики сварочных и режущих станков (xinfatools.com)
01
Неметаллические включения. В процессе прокатки стальных листов некоторые неметаллические включения (например, сульфиды и силикаты) в стали раскатываются в полосы параллельно направлению прокатки, что приводит к различиям в механических свойствах стали. Включения являются потенциальными факторами разрыва пластин в сварных конструкциях, а также основной причиной разрыва пластин.
02
Сдерживающий стресс. Из-за воздействия термического цикла сварки в сварном соединении появится удерживающая сила. Для заданного Т-образного и поперечного соединения толстолистового проката при условии неизменности параметров сварки существует критическое сдерживающее напряжение или ограничение изгиба. Прочность: когда она превышает это значение, вероятно возникновение пластинчатого разрыва.
03
Диффузия водорода. Водород является фактором, способствующим растрескиванию. За счет диффузии и объединения водорода в молекулы резко возрастает локальное напряжение. Когда водород собирается на концах включений, он приводит к потере сцепления неметаллических включений с металлом и отрыву соседних включений. Металл демонстрирует характеристики разрушения, вызванного водородом, на поверхности излома.
04
Свойства основного материала. Хотя включения являются основной причиной разрыва пластин, механические свойства металла также оказывают важное влияние на разрыв пластин. Пластическая вязкость металла низкая, и трещины более склонны к распространению, а это означает, что способность противостоять пластинчатому разрыву плохая.
Чтобы предотвратить возникновение пластинчатых трещин, процесс проектирования и строительства в основном направлен на избежание напряжений и концентрации напряжений в направлении Z. Конкретные меры заключаются в следующем:
1. Улучшите конструкцию сустава и уменьшите удерживающую нагрузку. Конкретные меры включают: удлинение конца дугогасительной пластины на определенную длину во избежание растрескивания; изменение схемы сварного шва, чтобы изменить направление напряжения усадки сварного шва, замена ударной пластины с вертикальной дугой на ударную пластину с горизонтальной дугой, изменение положения сварного шва. Создание общего направления напряжения в соединении параллельно слою прокатки может значительно улучшить пластинчатую поверхность. устойчивость к разрыву.
2. Примените соответствующие методы сварки. Выгодно использовать методы сварки с низким содержанием водорода, такие как сварка в защитном газе и дуговая сварка под флюсом, которые имеют небольшую склонность к образованию холодных трещин и способствуют повышению устойчивости к пластинчатому разрыву.
3. Используйте соответствующие сварочные материалы низкой прочности. Когда металл шва имеет низкий предел текучести и высокую пластичность, можно легко сконцентрировать нагрузку на сварном шве и уменьшить деформацию в зоне термического влияния основного металла, что может улучшить сопротивление пластинчатому разрыву.
4. С точки зрения применения технологии сварки используется поверхностный изоляционный слой; симметричная сварка используется для балансировки распределения деформации и снижения концентрации деформации.
5. Чтобы предотвратить разрывы пластинок, вызванные холодным растрескиванием, следует принять некоторые меры по предотвращению холодного растрескивания, такие как соответствующее увеличение предварительного нагрева, контроль межслоевой температуры и т. д.; кроме того, также можно использовать методы снятия напряжений, такие как промежуточный отжиг.
6. Мы также можем использовать процесс сварки небольших сварочных ветвей и многопроходную сварку, контролируя размер сварного шва.
Время публикации: 16 ноября 2023 г.
