Для новых операторов сварки важно освоить правильные методы сварки MIG, чтобы добиться хорошего качества сварки и максимизировать производительность. Передовые методы обеспечения безопасности также имеют ключевое значение. Однако опытным операторам сварки не менее важно помнить основы, чтобы избежать приобретения привычек, которые могут отрицательно повлиять на производительность сварки.
Хорошие методы сварки MIG обеспечивают хорошие результаты — от использования безопасной эргономики до использования правильного угла горелки MIG, скорости сварочного хода и многого другого. Вот несколько советов.
Правильная эргономика
Комфортный сварщик – более безопасный. Надлежащая эргономика должна быть одним из первых основ, которые необходимо установить в процессе MIG (наряду с надлежащими средствами индивидуальной защиты, конечно).
Комфортный сварщик – более безопасный. Правильная эргономика должна быть одним из первых основ, которые необходимо установить в процессе сварки MIG (наряду с надлежащими средствами индивидуальной защиты, конечно). Эргономику можно определить просто как «исследование того, как можно расположить оборудование так, чтобы люди могли выполнять работу или другие виды деятельности более эффективно и комфортно». 1 Важность эргономики для оператора сварки может иметь далеко идущие последствия. Среда или задача на рабочем месте, которая заставляет оператора сварщика постоянно тянуться, двигаться, хвататься или поворачиваться неестественным образом и даже оставаться в статичной позе в течение длительного периода времени без отдыха. Все это может привести к повторяющимся стрессовым травмам с последствиями на всю жизнь.
Правильная эргономика может защитить операторов сварки от травм, а также повысить производительность и прибыльность сварочных работ за счет сокращения отсутствия сотрудников.
Некоторые эргономические решения, которые могут повысить безопасность и производительность, включают:
1. Использование сварочной горелки MIG с блокировкой курка для предотвращения «спускового пальца». Это вызвано давлением на спусковой крючок в течение длительного периода времени.
2. Использование сварочной горелки MIG с поворотной шейкой, позволяющей сварщику легче передвигаться и достигать соединения с меньшей нагрузкой на тело.
3. Во время сварки держите руки на уровне локтей или чуть ниже.
4. Располагайте работу между талией и плечами сварщика, чтобы сварка выполнялась в максимально нейтральном положении.
5. Снижение нагрузки от повторяющихся движений за счет использования сварочных горелок MIG с задними антабками на силовом кабеле.
6. Использование различных комбинаций углов рукоятки, углов и длины шейки для удержания запястья сварщика в нейтральном положении.
Правильный рабочий угол, угол перемещения и движение
Правильный сварочный пистолет или рабочий угол, угол перемещения и техника сварки MIG зависят от толщины основного металла и положения сварки. Рабочий угол — это «отношение между осью электрода и заготовкой сварщика». Угол перемещения относится к использованию либо угла толкания (направленного в направлении движения), либо угла сопротивления, когда электрод направлен напротив направления движения. (Справочник AWS по сварке, 9-е издание, том 2, стр. 184)2.
Ровное положение
При сварке стыкового соединения (соединение под углом 180 градусов) сварщик должен держать сварочную горелку MIG под рабочим углом 90 градусов (по отношению к заготовке). В зависимости от толщины основного материала толкайте пистолет под углом от 5 до 15 градусов. Если соединение требует нескольких проходов, небольшое движение из стороны в сторону, удерживая кончики сварного шва, может помочь заполнить шов и свести к минимуму риск подрезки.
Для Т-образных соединений держите пистолет под рабочим углом 45 градусов, а для нахлесточных соединений подойдет рабочий угол около 60 градусов (на 15 градусов больше, чем 45 градусов).
Горизонтальное положение
В горизонтальном положении сварки хорошо подходит рабочий угол от 30 до 60 градусов, в зависимости от типа и размера соединения. Цель состоит в том, чтобы предотвратить провисание или перекатывание присадочного металла на нижней стороне сварного соединения.
Вертикальное положение
Хорошие методы сварки MIG обеспечивают хорошие результаты: от безопасной эргономики до использования правильного угла горелки MIG, скорости сварочного хода и многого другого.
Для Т-образного соединения оператор-сварщик должен использовать рабочий угол немного больше 90 градусов к соединению. Обратите внимание: при сварке в вертикальном положении существует два метода: сварка в направлении вверх или вниз.
Направление вверх используется для более толстого материала, когда требуется большее проникновение. Хорошим методом создания Т-образного соединения является перевернутая буква V. Этот метод гарантирует, что сварщик сохранит однородность и проплавление в корне сварного шва, где соединяются две детали. Эта область является наиболее важной частью сварного шва. Другой метод — сварка под уклоном. Этот метод популярен в трубной промышленности для сварки с открытым корнем корня и при сварке тонких материалов.
Положение над головой
Целью сварки MIG над головой является удержание расплавленного металла сварного шва в соединении. Это требует более высоких скоростей движения, а рабочие углы будут определяться расположением шарнира. Поддерживайте угол хода от 5 до 15 градусов. Любая техника плетения должна быть сведена к минимуму, чтобы бусинка оставалась маленькой. Для достижения максимального успеха оператор сварки должен находиться в удобном положении как по отношению к рабочему углу, так и по направлению движения.
Вылет проволоки и расстояние между контактным наконечником и деталью
Вылет проволоки будет меняться в зависимости от процесса сварки. При сварке коротким замыканием рекомендуется поддерживать вылет проволоки от 1/4 до 3/8 дюйма, чтобы уменьшить разбрызгивание. Увеличение вылета увеличит электрическое сопротивление, снизит ток и приведет к разбрызгиванию. При использовании переноса дуги распылением вылет должен составлять около 3/4 дюйма.
Правильное расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью (CTWD) также важно для достижения хороших результатов сварки. Используемый CTWD зависит от процесса сварки. Например, при использовании режима распыления, если CTWD слишком короткий, это может привести к обратному выгоранию. Если он слишком длинный, это может привести к нарушениям целостности сварного шва из-за отсутствия надлежащего покрытия защитным газом. Для сварки с переносом распыления подходит CTWD диаметром 3/4 дюйма, а для сварки короткого замыкания подойдет диаметр от 3/8 до 1/2 дюйма.
Скорость сварки
Скорость перемещения в значительной степени влияет на форму и качество сварного шва. Операторам сварки необходимо будет определить правильную скорость сварочного движения, оценив размер сварочной ванны в зависимости от толщины шва.
При слишком высокой скорости сварки операторы сварки получат узкий выпуклый валик с недостаточной сваркой на концах сварного шва. Недостаточное проплавление, деформация и неравномерный сварной шов возникают из-за слишком быстрого перемещения. Слишком медленное перемещение может привести к слишком сильному нагреву сварного шва, что приведет к слишком широкому сварному шву. На более тонком материале это также может привести к прожогу.
Заключительные мысли
Когда дело доходит до повышения безопасности и производительности, опытный сварщик-ветеран, а также новичок в сварке должны правильно установить и соблюдать правильную технику сварки MIG. Это поможет избежать потенциальных травм и ненужных простоев из-за доработки сварных швов низкого качества. Имейте в виду, что операторам сварки никогда не помешает освежить свои знания о сварке MIG, и в их интересах и в интересах компании продолжать следовать передовому опыту.
Время публикации: 02 января 2023 г.
