Производители станков делают все возможное, чтобы обеспечить точность установки направляющих. Перед обработкой направляющей рельс и рабочие части состариваются для устранения внутренних напряжений. Чтобы обеспечить точность направляющей и продлить срок ее службы, обычным методом обработки является очистка скоблением.
1. Линейная направляющая
Новая система направляющих позволяет станку достигать высокой скорости подачи. Когда скорость шпинделя одинакова, для линейных направляющих характерна быстрая подача. Линейные направляющие, как и плоские направляющие, состоят из двух основных компонентов; один представляет собой фиксированный компонент, служащий направляющей, а другой — движущийся компонент. Чтобы обеспечить точность станка, необходимо небольшое количество скобления на станине или колонне. В обычных условиях установка относительно проста. Между подвижным элементом и неподвижным элементом линейной направляющей нет промежуточной среды, а являются катящиеся стальные шарики. Поскольку катящийся стальной шарик подходит для высокоскоростного движения, имеет небольшой коэффициент трения и высокую чувствительность, он может соответствовать рабочим требованиям движущихся частей, таких как держатель инструмента станка, каретка и т. д.
Инструменты Xinfa с ЧПУ отличаются хорошим качеством и низкой ценой. Для получения подробной информации посетите:
Если рабочее время слишком велико, стальной шарик начинает изнашиваться, а предварительная нагрузка, действующая на стальной шарик, начинает ослабевать, что приводит к снижению точности перемещения рабочих органов станка. Если вы хотите сохранить первоначальную точность, необходимо заменить кронштейн направляющей или даже заменить направляющую. Если система направляющих имеет эффект предварительного натяга. Точность системы потеряна, и единственным выходом является замена тел качения.
2. Линейная роликовая направляющая.
Система линейных роликовых направляющих представляет собой комбинацию плоских направляющих и линейных роликовых направляющих. Ролики установлены на параллельных направляющих, а вместо стальных шариков используются ролики для перемещения движущихся частей станка. Преимуществами являются большая площадь контакта, большая несущая способность и высокая чувствительность. Если смотреть сзади на станину станка, кронштейн и ролики расположены на верхней и боковых поверхностях плоских направляющих. Для достижения высокой точности между рабочими частями станка и внутренней поверхностью кронштейна устанавливается клиновая пластина, обеспечивающая воздействие предварительного натяга на боковую часть кронштейна.
Принцип работы клиновой пластины аналогичен принципу работы наклонного утюга, при этом вес рабочей части действует на верхнюю поверхность кронштейна. Поскольку предварительная нагрузка, действующая на систему направляющих, регулируется, при этом компенсируется потеря клиновой пластины. Эта функция широко используется в средних и крупных станках, поскольку она чутко реагирует на команды ЧПУ, выдерживает большие нагрузки и является линейной. Система роликовых направляющих выдерживает высокоскоростную работу и повышает производительность станка по сравнению с традиционными плоскими направляющими.
3. Инкрустированные стальные направляющие.
Наиболее часто используемой формой направляющих на станках является направляющая, инкрустированная сталью, которая имеет долгую историю использования. Направляющие, инкрустированные сталью, являются неподвижными элементами системы направляющих и имеют прямоугольное поперечное сечение. Его можно установить горизонтально на станине станка или отлить за одно целое со станиной, которые называются соответственно стальными или цельными. Стальные направляющие изготовлены из закаленной и шлифованной стали.
Твердость превышает 60 градусов по шкале твердости Роквелла. Используйте винты или клей (эпоксидную смолу), чтобы прикрепить инкрустированную сталью направляющую к станине станка или зачищенной сопрягаемой поверхности колонны, чтобы обеспечить наилучшую плоскостность направляющей. В таком виде обслуживание и замена удобны и просты, и он очень популярен среди обслуживающего персонала.
4. Скользящая направляющая
Развитие традиционных направляющих в первую очередь отражается в форме скользящих компонентов и направляющих. Особенностью скользящих направляющих является использование среды между направляющими и скользящими деталями. Разница в форме заключается в выборе разных носителей. Гидравлика широко используется во многих железнодорожных системах.
Гидростатическая направляющая является одной из них. Под действием давления гидравлическое масло попадает в канавку скользящего элемента, образуя масляную пленку между направляющей и скользящим элементом, разделяя направляющую и подвижный элемент, тем самым значительно уменьшая трение подвижного элемента. Гидростатические направляющие чрезвычайно эффективны при больших нагрузках и компенсируют эксцентрические нагрузки.
Другой формой направляющей, в которой в качестве среды используется масло, является направляющая динамического давления. Разница между направляющей динамического давления и направляющей статического давления заключается в том, что масло не действует под давлением. Он использует вязкость масла, чтобы избежать трения между движущимся компонентом и направляющей. Прямой контакт имеет преимущество экономии гидравлического масляного насоса.
Воздух также может использоваться в качестве среды между подвижным элементом и направляющей. Он также имеет две формы: пневматическую направляющую статического давления и пневматическую направляющую динамического давления. Принцип работы такой же, как и у гидравлической направляющей.
Время публикации: 27 февраля 2024 г.
